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本文系统阐述了生产线平衡（Line Balancing）的核心概念、计算方法、改善步骤及实践案例。生产线平衡是对所有工序进行作业负荷平均化，使各工序作业时间尽可能相近，其目的在于缩短装配时间、提高生产效率、改善生产方法。资料首先定义了节拍（T/T，市场节拍与生产节拍）、周期时间（C/T）等关键名词，并给出了平衡率与平衡损失率的计算公式（平衡率 = 各工序工时总和 ÷（节拍 × 实际工位数）），通常要求平衡率控制在90%以上。接着，资料提出了生产线平衡的标准化步骤：计算T/T、画出优先图、决定C/T（使其与T/T相等）、确定理论工位数、排程并计算效率。在改善方法上，从人员优化（瓶颈站安排熟练工、培养多能工、建立候补制度）、作业内容合并与简化、品质稳定、动作经济原则（如双手同时作业、最低级动作、利用动量等）以及ECRSC（取消、合并、重排、简化）原则等方面展开，并通过分割作业、缩短时间、增加或减少人员等具体手段调整瓶颈工序。资料还通过户外灯组装案例展示了分组作业、减少换线时间、提升产能41%的实际效果，并强调了快速换线、输送带节拍线设置、组长现场巡线等管理要点。最后，结合PDCA循环，系统讲解了工作研究方法——作业分解、5W1H自问、ECRS原则展开及新方法实施，形成持续改善的闭环。
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