坐落于天津城市中心繁忙的卫津路上，天开和平园·模创社区的创新空间里，每天都在上演着一场场“实验室到生产线”的加速跑。在这里，菲特（天津）智能科技发展有限公司正以“贴近生产线1米”的执着，将高精尖的太赫兹与人工智能技术，转化为看得见、摸得着、用得上的工业智能体。
从汽车制造到航空航天，从生物医药到新能源化工，菲特已服务超25家世界五百强企业，交付验收项目超3600个。数字背后，是一条以“精度提升”为矛、以“场景驱动”为盾、以“产业强链补链”为目标的科技成果转化新路径。
“我们正在研究把光谱识别技术跟AI相结合，提升激光传感器和激光感知系统的稳定度。”菲特创始人曹彬坦言，目前，国内的激光传感系统稳定度与国际先进品牌相比还存在一定差距。而问题就出在温度控制上。传感器在生产线上连续使用后会漂移1%-3%。而国外能做到0.5%~1%。这种看似微小的差距，在高精度制造领域却会导致产品良率下降、安全隐患上升等问题。
面对这一“卡脖子”难题，菲特没有选择等待硬件的升级，而是另辟蹊径——利用人工智能来“校准”物理世界的不完美。曹彬说：“我们用AI技术和传感器的调谐技术来做稳定性工作。通过企业自主研发的工业大模型，即使在小样本、高干扰的工业现场，也能实现国际领先的检测精度，显著降低漏检率与误判率。”
科技成果转化的难点，不仅是实验室里的突破，而是如何让技术真正“落地生根”。对此，菲特给出的答案是：“贴近生产线1米”。
“在企业生产一线，操作工、车间主任、维修班长、工程师……这些岗位都要依靠长期生产经验的积累。而我们要做的，是把这些复杂、事后处理、劳动强度大的生产细节，变为事前预警、事中实时管理。”曹彬解释到，这意味着，菲特的产品不是悬浮在云端的概念，而是要将几十年老师傅的生产经验，转化为可沉淀、可复制、可推广的“知识图谱”，让人的隐性能力变成未来能广泛应用的工具。
这种“贴地飞行”的策略，让菲特在汽车领域深耕十余年，品牌服务覆盖国内全部汽车企业，国外车企覆盖率也达到八成以上，积累了百亿条高质量工业数据，进而快速拓展至航空航天、化工、生物医药等高端制造场景。
科技成果转化，离不开创新生态的支撑。在菲特，产业链的空间距离被缩短到了极致——从企业办公室到天津大学实验室，直线距离仅60米。
依托与中国科学院院士、天津大学姚建铨教授团队共建的院士工作站，菲特正加速孵化一批具有战略意义的原创技术。目前，实验室聚焦激光、太赫兹、非线性光学等前沿方向，已取得多项国内首创成果。其中最引人注目的是高功率太赫兹源的研发。
“目前，太赫兹技术在工业检测中的最大瓶颈之一，是太赫兹源功率不足。功率不足会直接限制检测深度和应用场景，尤其是在航空航天复合材料等厚壁、多层、复杂结构材料检测中表现更加明显。现有半导体太赫兹源虽然具备一定小型化优势，但功率普遍处于几十毫瓦级；而瓦级太赫兹源虽然功率较高，但往往体积庞大、系统复杂、价格昂贵，难以大规模应用于工业现场。”曹彬介绍。菲特当前正在攻关的是低成本、小型化的高功率太赫兹源，目标是在保持系统小型化和工程化可部署的同时，实现峰值功率突破10瓦。该技术未来可应用于航空航天复合材料检测等场景，有望显著提升检测深度和成像能力，并通过小型化、低成本优势，加速太赫兹检测技术在工业领域的推广应用。
“太赫兹波位于微波与红外之间，具备非电离、非接触、可穿透多种非金属材料等特点，是面向高端无损检测和材料识别的重要技术方向。”曹彬强调，“高功率、小型化太赫兹源的突破，将有助于提升我国在高端传感与无损检测核心器件领域的自主可控能力，补齐产业链关键短板。”
而菲特所在的天开和平园·模创社区，本身就是一个科技成果转化的试验田。和平区投促局局长孔然表示，通用大模型比拼的是参数量和泛化能力，垂类大模型比拼的是行业认知和场景深度。和平区拥有金融、医疗、法律、文旅等高度集聚的现代服务业资源，这恰恰是训练垂类大模型最宝贵的“语料富矿”和“试验场”。 截至目前，社区已签约入驻企业50家，入驻率超80%，2025年营收近5亿元。
从精度提升到场景落地，从技术攻关到生态共建，菲特在天津走出了一条“以用促研、以研强产、以产补链”的转化之路。正如曹彬所言：“全球科技都是希望赋能于人，而不是单纯代替人。”在菲特的愿景中，未来的工厂里，人工智能不是冰冷的机器，而是懂工艺、知风险、会学习的“数字同事”；老师傅们的经验不再随退休而消失，而是沉淀为企业的核心资产；中国的高端制造，也将因这些“贴近生产线1米”的创新，变得更加智能、安全、可靠。
记者丨段玮
摄影丨吴涛
编辑丨史潇潇
