本届展会展出面积达20.2万平方米，汇聚27个国家和地区的2000余家机床工具企业，五天累计进馆总人次达271247，较上届增长13.34%；累计进馆观众人数达152994人，同比增长22.69%。本届展会，中国机床工具工业协会超硬材料分会（以下简称“分会”）集结31家行业标杆企业组成超硬材料展团集中亮相，总展示面积738.25㎡，展品覆盖超硬磨料、磨具、超硬材料刀具、智能装备等全产业链核心环节，全方位呈现了我国超硬材料产业的技术创新成果与国产化突破进展。
本次超硬材料展团参展阵容实现超硬材料产业链全覆盖，展品以精密化、高效能、定制化为核心特质，聚焦超硬磨料、磨具、超硬刀具、智能装备三大核心板块，集结行业领军与代表性企业集中展出创新产品，同步发布多项突破性技术成果与可落地解决方案，全面展现我国超硬材料产业的核心竞争力。
本板块集结国机金刚石、昆山鑫轮、深圳玉宝、郑州沃德、河南新航、郑州宏拓、石家庄金恒泰等行业代表性企业，集中展出高端超硬磨料、定制化磨具制品及全场景磨削解决方案，核心技术实现系统性升级与多场景突破。国产树脂、金属、陶瓷、电镀四大核心结合剂体系完成全面技术迭代，其中微晶陶瓷结合剂CBN砂轮可稳定适配120~160m/s高速磨削工况，在汽车核心零部件加工领域进口替代率实现显著提升；半导体晶圆加工专用超硬磨具、航空发动机叶片加工专用CBN砂轮等高端产品核心性能全面对标国际一流水平，光伏硅片减薄用金刚石磨盘国内市场占有率较往年实现大幅攀升。
本板块汇聚国机金刚石、郑州天竞、河南领科等行业领军企业，集中展示适配高端数控加工场景的PCD/PCBN超硬刀具全系列产品与定制化加工方案，多项核心技术打破海外垄断、填补国内空白。其中，200nm级超细晶粒PCD复合片、高含量超细晶粒PCBN复合片实现规模化量产，核心性能全面对标国际标杆产品；新能源汽车、3C电子领域专用PCD/PCBN复合刀具实现完全国产化，多工序集成复合刀具加工效率成倍增长，在新能源汽车加工场景国产化渗透率大幅提升。河南领科展出的55mm超大片径 “三明治” 结构 PCD复合片，填补了国内同类产品技术空白，打破了海外企业在高端复合片领域的长期垄断；国机金刚石展出的医用血管疏通专用金刚石磨头，实现高端血管旋磨器械完全国产化突破，填补了超硬材料跨界高端医疗应用的技术空白。
国产数控双面研磨机、通用型精密平面磨床已实现国内通用市场的主导覆盖，适配0.3mm超薄件无翘曲加工的专用研磨装备，在新能源汽车零部件加工核心场景实现规模化进口替代，国产精密研磨装备国产化发展成果显著。本板块由北京荣锋精密等核心企业携精密数控研磨抛光装备重磅登场，全面打通从基础材料到终端加工的全链条技术闭环，集中展现国产高端智能装备的核心竞争力。其中，北京荣锋精密展出的数控双面研磨机，在线测量控制精度达0.5μm，研磨工件平面度最高可达0.8μm，核心技术指标达到国际先进水平，是本次展会国产研磨装备技术突破的标杆性展品。
结合展会现场企业走访、交流情况，当前我国超硬材料行业发展呈现三大核心特征，也明确了后续产业发展的核心方向：
国产化进程从应用端替代向全链条自主纵深推进。行业已从过去 “解决有没有” 的跟跑替代，转向 “解决好不好、优不优” 的全链条自主可控，国产高端超硬磨料自主可控率已过半，中高端磨具、刀具、装备在通用市场与新能源等优势赛道实现全面突破。但行业仍存在结构性短板，在半导体、航空航天等领域的极致精度、极端工况场景，核心技术与国际顶尖水平仍存在代差，高端市场国产化率仍有较大提升空间。
产业发展逻辑从单点产品供给向全链路生态共创重构。本次展会中，企业普遍突破单一产品陈列模式，转向装备、 制品、工艺方案的一体化解决方案输出，破解了材料与工具脱节、工具与装备不匹配、工艺与场景脱节的长期行业痛点。同时，行业上下游协同已形成系统性共识，终端需求反向牵引技术迭代的正向闭环逐步成型，产学研用全链条协同创新持续深化。
行业竞争格局从同质化价格内卷向差异化价值共生转型。行业目前告别粗放式规模扩张阶段，形成龙头企业锚定产业方向、专精特新企业深耕细分赛道的走势。参展企业普遍摒弃同质化价格战，分别在细分赛道打造核心竞争力，行业交流核心从市场份额与产品价格，转向联合技术开发与资源互补，技术联合攻关、市场错位发展、生态协同共建成为行业全新共识。
本届CCMT2026，既是对近期行业创新成果的一次集中检阅，也一定程度反映了短时间内的行业发展方向。今年一季度行业部分企业实现业绩明显增长，与上游原材料价格波动带来的短期备货需求关联度较高，当前行业需理性看待市场短期波动，聚焦核心技术研发与长期能力建设，做好库存管理与经营风险防控，避免盲目扩产，分会将持续聚焦行业核心需求，搭建技术交流与产业协同平台，共同推动行业长期健康可持续发展。
