在新能源电动工具行业高速迭代的当下，轻量化、高倍率、长续航的锂电池包，已然成为电动工具核心竞争赛道。随着下游市场需求爆发，客户对于电池包生产的产能效率、产品一致性、生产成本、品控精度提出了前所未有的高要求。

立足电动工具锂电行业深耕多年，机圣自动化聚焦锂电组装自动化核心赛道，持续深耕研发、迭代工艺、优化整线方案，凭借深厚的非标自动化设计经验、成熟的锂电制程技术与全流程定制化服务能力，重磅推出18650圆柱锂电池1P5S 电动工具电池包全自动化整线解决方案。整条产线实现小时产能550 个电池包量产标准，产线兼容18650电芯1P5S，2P5S等，21700电芯1P5S，2P5S等不同电池包大小，全方位满足中小锂电厂家、电动工具厂商的智能化升级需求。

 #  整线外观#

一、行业痛点凸显

电池包智造升级迫在眉睫

电动工具电池包多以 1P、2P 多串组合结构为主，其中 1P5S 电池包凭借体积小、适配性强、性价比高等优势，广泛应用于手电钻、角磨机、切割机、园林工具等便携式电动设备，市场需求量巨大。

但传统生产模式长期存在诸多短板：

1.产能瓶颈突出：各工序分散作业，人工转运、手动组装节奏缓慢，单条产线小时产能普遍在 200-300 个，难以应对大批量订单交付；

2.人工依赖度高：电芯分选、支架装配、焊片安装、点焊作业、外观检测等多个工位需要专人操作，人力成本高，且流水线人员流动性大，影响生产稳定性；

3.品控难以统一：人工分选电芯误差大，手动点焊存在虚焊、漏焊、焊印不均问题，组装间隙偏差明显，不良率居高不下；

4.数据追溯缺失：缺少自动化扫码、参数留存系统，电芯批次、测试数据、生产工时无法实时绑定，后期品质溯源、问题排查难度大；

在此行业背景下，机圣自动化针对性聚焦 1P5S 短串电池包量产痛点，整合机械结构、视觉定位、精密焊接、智能检测、数据信息化等多重技术，完成产线工艺全面革新与技术突破，打造全流程无人化、高产能、高精度、可追溯的一体化智能产线，彻底解决传统生产模式弊端。

 #  电芯上料+测试分选+自动入支架#

二、硬核技术突破！

1P5S电池包整线全流程解析

本次机圣自动化全新落地的 1P5S 电动工具电池包自动化整线，为标准化 + 模块化集成设计，整线布局紧凑合理，工序衔接无缝联动，全程无需人工干预，从原材料电芯投入到电池包半成品成型，全自动完成所有制程工序。

产线前端配置全自动电芯上料机构，配合整列排序、定向矫正、自动分料模块，实现散装 / 整托电芯自动化有序上料。设备搭载智能防错、防刮擦设计，全程柔性化输送，避免电芯外壳划伤、磕碰损伤，从源头保障电芯外观完好。同时搭配物料缺料预警、卡料自动停机报警功能，实现 24 小时稳定不间断供料，彻底替代人工分拣上料，减少人工接触带来的物料损耗与安全隐患。

电芯上料完成后，自动流转至一体化测试扫码工位。设备集成电芯电压、内阻、开路电压自动检测模块，高精度实时采集电芯核心性能参数，快速筛选不良电芯。

同步完成自动扫码、信息录入、数据绑定，单颗电芯二维码 / 条码自动识别，批次信息、测试数据、生产时间、设备编号等信息实时上传系统，一物一码、全程溯源。有效实现良品与不良品数据分类留存，为后期品质管控、售后溯源、质量分析提供完整数据支撑，满足锂电行业规范化生产管理要求。

依托测试工位采集的电芯性能数据，产线搭载智能自动分选系统，根据预设参数阈值，自动区分良品、次品、报废品。通过高速分拣机械手 + 分流输送结构，快速完成不良电芯自动剔除、分类收纳，杜绝高压差、内阻异常、外观缺陷的不良电芯流入下一道工序。高精度分选逻辑，大幅降低后期成品电池包安全隐患，稳定产品良率，减少返工成本。

筛选后的合格电芯，自动输送至组装工位，依次完成电芯自动入支架、支架自动合盖全自动化作业。机圣自动化采用定制化定位工装 + 视觉辅助定位技术，精准匹配 1P5S 电池包专用支架尺寸，电芯入位贴合紧密、间距均匀；全自动压合机构平稳完成支架扣合，装配压力可控、合盖严实，无松动、错位、变形问题。整套装配工序无需人工摆放、手动按压，装配精度统一，一致性大幅提升，完美解决人工组装松紧不一、瑕疵多发的问题。

 #  自动装焊片#

作为电池包生产核心关键工序，焊接质量直接决定电池包导电性能、结构强度与使用寿命。本产线搭载全自动焊片上料、定位、贴合机构，实现焊片自动裁切、精准放置、自动贴合定位，杜绝焊片偏移、漏装、错装问题；配套高精密中频点焊系统，搭配恒温焊接控制、实时压力监测、焊点视觉检测功能，完成电池包极耳与焊片自动化精密点焊。焊点均匀饱满、焊接牢固，有效避免虚焊、脱焊、烧穿电芯等常见不良问题，焊接稳定性与安全性远超人工焊接。

全工序模块化联动设计，各工位节拍深度协同，无等待、无卡顿，稳定实现每小时 550 个 1P5S 电池包量产产能，相较于传统人工产线，产能直接提升一倍以上。整条产线全程自动化流转，从上料、测试、分选、组装、装焊片到点焊成型，全程无需人工值守、无需人工转运、无需人工辅助，仅需定期简单巡检与设备日常维护，大幅削减生产线人力配置，帮助企业有效降低用工成本、管理成本。

 #  1P5S电动工具电池包#

三、多重核心优势

赋能锂电企业降本增效

依托成熟的工序节拍优化与自动化联动技术，稳定达成550台/小时量产能力，日产能、月产能大幅提升，快速承接大批量订单，缩短交付周期，提升企业市场接单竞争力。

全流程无人化作业，告别流水线大量操作工依赖，减少人员招聘、管理、社保、工伤等综合成本，同时规避人工操作带来的人为失误、效率波动问题，生产更加稳定可控。

从电芯检测分选、精密组装到自动化点焊，全工序标准化、智能化作业，统一生产工艺标准，有效降低组装不良、焊接不良、电芯混用等问题，成品综合良率显著提升，减少物料浪费与返工损耗。

 #  电池包锡焊+半成品测试#

扫码绑定 + 实时数据采集系统，实现电池包全生命周期数据追溯，生产过程透明化、可视化，满足下游客户品质审核、行业合规生产要求，助力企业规范化、标准化管理。

产线采用模块化集成结构，布局紧凑、占地更小，适配中小型车间落地；同时预留工艺升级、机型拓展接口，可根据客户后续产品迭代需求，快速适配同规格多串电池包改造升级，设备复用率高，投资性价比更强。

设备核心元器件采用一线品牌配置，结构设计扎实耐用，适配长时间连续量产工况；搭配智能故障自检、报警提示、简易化操作界面，设备运维简单，降低企业设备维护门槛与成本。

四、深耕自动化赛道

机圣自动化持续助力行业升级

多年来，机圣自动化专注于电动工具电池、家用电器电池包、储能电源、消费类锂电、电动二轮三轮车等整线自动化设备研发、设计、生产与交付，深耕锂电组装细分领域，深刻洞察行业发展趋势与客户实际生产痛点。

我们不局限于单一设备研发，更聚焦整线一体化解决方案打造，从前期方案定制、设备研发生产、现场安装调试，到后期售后运维、工艺升级、技术支持，为客户提供一站式全流程服务。

未来，机圣自动化将持续加大技术研发投入，打磨更高效、更智能、更节能、更具性价比的自动化解决方案，以技术创新驱动产业升级，与广大行业客户携手共赢，共拓电动工具锂电智造新蓝海！