在近日落幕的太原矿山装备展览会上，矿山智能化与一体化服务能力成为业内焦点。中感集团以“装备+工程+运维”深度融合的模式，展示了其在矿山工程服务领域的系统性能力。不同于传统装备制造商，中感集团将自有智能装备、专业施工团队与全流程运维服务打包交付，正在重新定义矿山客户的“采购体验”与“生产保障”。
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从“买装备”到“买结果”：一体化交付直击三大痛点
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在展会现场，中感集团展示的智能换绳机器人、智能清仓机器人等核心装备模型吸引了大量专业观众驻足观看。但客户真正关注的，是模型背后所支撑的整套工程服务体系。
据中感集团工程服务板块相关负责人介绍，矿山客户在单纯采购高端装备后，常面临“买得起、用不好”“单点采购、协同难”“应急响应慢”三大难题。中感集团通过“自有装备+专业资质+专业团队”的模式，将施工、调试、运维全链条打包，客户购买的是一份安全、高效、有保障的作业结果，而非一台冰冷的机器。
以换绳工程为例，传统模式下客户需自行协调设备、施工队、监理方，责任主体分散。中感集团提供从方案设计到施工验收的一站式服务，责任主体唯一，客户只需验收最终结果。
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极端工况下的“硬仗”：甘肃千米深井换绳20小时完成
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项目指标
具体成果
施工时间
换绳作业约16小时
整体工程20小时完成
技术参数
井深965米 / 绳径φ66mm / 4根钢丝绳+悬挂装置
效率提升
较传统工艺
提升约50%
安全记录
全程零安全事故，
无设备损伤
该项目提升高度达近千米，绳径达φ66mm，且需同步更换悬挂装置，属于综合性高难度施工。传统换绳方法存在极高安全风险与作业难度。中感集团应用自主研发的智能换绳机器人，凭借精准同步控制技术，在狭小空间内完成4根首绳及悬挂装置的更换，其中换绳作业约16小时，整体工程仅用时20小时完成，而传统作业通常需要3天以上。
这一效率提升不仅大幅降低了停产损失，更彻底消除了人工深井作业的安全隐患。中感团队平均拥有10年以上矿山服务经验，所有项目均执行“方案预演、装备精良、人机协同”的标准化流程。
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500+项目验证：从换绳到清仓，工程服务能力全面覆盖
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截至目前，中感集团已累计完成全国500余个矿山工程服务项目，涵盖甘肃、河南、内蒙、山东、安徽、湖北等主要矿区。
典型案例包括：
平煤十三矿清仓工程：
单仓容量5000–6000吨，克服多落煤口复杂结构，完成4个精煤仓+6个原煤仓集中清理；
山东中钢集团铁矿：
一次性完成尾绳更换及井筒承力结构修复，包括楔形木罐道、支撑钢梁等关键部件；
湖北大冶铜绿山矿：一次性完成主井、副井、混合井四大系统的首绳、尾绳、罐道绳更换，总计31根钢丝绳；
内蒙色连二矿：完成宽窄罐+交通罐共3个罐笼及配套摇台批量更换，实现提升容器与承接装置一体化更新。
这些案例覆盖了换绳、清仓、罐道绳更换、井筒检修、风机安装、管路工程等多种工程类型，充分体现了中感集团在复杂工况下的系统集成与施工组织能力。
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服务先行，带动装备销售：全国服务中心加速落地
CGTC
中感集团正在山西、内蒙、河南等主要产煤区建设区域服务中心，采取“以服务为切入口，带动装备销售”的市场策略。
具体路径为：
就近提供换绳、清仓、设备安拆等高频刚需工程服务；
客户在体验专业团队与高效装备后，建立技术信任；
当客户产生新装备采购需求时，优先选择中感。
据介绍，在山西某矿区，一次成功的换绳服务直接转化了后续矿压监测系统与智能装备的采购意向。服务被视为“活广告”，是建立信任成本最低的方式。
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展望：从自身装备运维，迈向全行业第三方综合服务商
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中感集团明确，其工程服务板块的发展规划为“深耕自身优势，逐步向外延伸”。
短期内，聚焦与自有智能装备（换绳、清仓等）紧密相关的工程服务，将“装备+服务”闭环做到极致。中期来看，随着全国服务网络完善与数字运维平台成熟，中感具备能力承接矿山其他智能装备的第三方运维服务，向“中国矿山智能化综合运维服务商”的愿景迈进。
目前，中感集团已拥有300余项安标认证、130余项国家专利等软件著作权，并获评国家专精特新“小巨人”企业、省级服务型制造示范企业等荣誉，为其工程服务能力提供了坚实的技术与资质支撑。
太原展会不仅是矿山装备的展示窗口，更是工程服务能力的竞技场。中感集团以“装备+工程+运维”的一体化交付模式，正在从单一装备制造商，转型为矿山客户值得信赖的生产保障伙伴。在矿山智能化与安全化双重驱动下，这种“既造装备、又做服务”的能力，或将成为行业竞争的新分水岭。
