2026年4月，洛克安徽蚌埠智能工厂自主设计研发的首条全自动化自密封轮胎生产线，正式竣工交付。
俄罗斯知名轮胎制造企业卡玛（Kama）公司派出高级技术代表团专程来华，完成产线现场验收与签收工作。
此次落成的产线，实现了轮胎内壁预处理、高分子胶体热熔喷涂、涂层厚度检测、动平衡校验及成品下线的全流程自动化作业，彻底改变了传统工艺中依赖人工操作的状况。
自动化产线通过精密路径控制与实时参数反馈，确保每条轮胎内壁涂层厚度均匀一致，显著提升了防扎性能的批量稳定性。
同时，产线配套了涂层附着力检测、气密性验证、动平衡测试等多重质检机制，所有出厂轮胎均符合洛克“品控高于国标”的内控要求。
卡玛公司作为俄罗斯轮胎制造的重要企业，本土市场占有率超过20%。
技术团队全面评估了洛克蚌埠工厂的数智化生产管理体系、全自动喷涂工艺流程及多重质检机制，对产线技术水平给予高度认可，并正式完成签收。
这标志着双方合作进入落地执行阶段，也是洛克在装备出口与技术输出领域的重要突破。
洛克安全胎依托自主研发的SELF-SEALING自愈系统，结合高弹性高分子记忆橡胶涂层，已实现直径8毫米尖锐异物刺穿后瞬间自密封、不漏气的核心性能。
全自动化产线的落地，进一步保障了上述性能的批量一致性生产能力。洛克表示，未来将持续推进产线迭代升级与国际产能合作，将安全出行技术带给全球更多用户。
