一季度以来，洗选煤运营中心统筹推进管理升级、技术革新与修旧利废工作，全力实现效能提升、成本下降的双重目标。
01
“管”出实效，“维”护长效
构建“1-9全链管控”精益运维体系，以设备综合效能最大化为目标，拆解量化考核指标纳入绩效考核。优化“预防性+修正性”二类维护，细化“日点检、周保养、月检修”流程，规范故障抢修与根源分析，管控时间、速度、质量三大损失。贯通设备全生命周期四阶段，紧盯五项核心指标，落地六大运维动作，防控七类常见故障，全员宣贯九句管理口诀，筑牢设备管理闭环。
02
“技”高一筹，“破”解瓶颈
对一号厂房302刮板实施改造，增设备用刮板，实现系统独立运行，避免下游故障导致全系统停机；优化溜槽切换方式，将固定式翻板改造为液压推杆驱动结构，远程一键切换煤流，切换时间从30分钟缩短至5分钟内。应用“分级浓缩旋流器+高频筛”组合工艺，推行设备精准检修模式，引入智能巡检系统，将设备故障率同比下降10%，实现洗选效率与产品质量双提升。
03
“废”物利用，“利”在长远
常态化开展修旧利废工作。今年一季度，累计实施修旧利废项目32余项。通过系统性开展电机轴系故障维修、等离子切割设备深度修复、电动工具功能恢复及关键设备配件更换、管路系统修缮等专项工作，切实盘活闲置资源，累计节约资金163.56万元。（刘文龙）
