今年以来，板材热连轧厂始终坚持以效益为中心，聚焦产能效率攻坚，立足生产计划、合同执行、设备运行等关键环节精准发力，通过优化轧制节奏、提升小时轧制块数、创新生产组织模式，持续开展轧制节奏提升专项攻关，全方位释放产线产能潜能，以产量提升有效摊薄固定费用，降低吨钢生产成本，推动生产经营提质增效跑出加速度。
4月21日，该厂2300生产线产量21864吨，创日产纪录，产能利用率155%，年化产量798万吨，对比设计产能吨钢降本86.89元/吨。
长期以来，2300生产线以轧钢生产为核心，深耕全流程优化升级。生产组织方面，精准优化生产计划排产，紧密对接铸机生产节奏，全力提升板坯直装率。针对板坯上料、加热炉自动出钢、精轧轧制、卷取等全流程工序，逐项开展技术攻关，着力缩短精轧机间隔时间，打通生产堵点难点，全面提升轧制作业的连贯性与高效性。同时，通过每日在班组长工作群公示轧钢四大班出钢节奏数据，搭建全员比学赶超、竞技争先的平台，凝聚起全员攻坚、奋勇争先的强大生产合力。
设备保障上，该产线坚持现场为先原则，组织技术骨干专攻设备故障难题，精准统筹备件供应保障，构建完善关键岗位、核心设备运行管控体系，全面提升设备稳定运行能力，为生产连续作业筑牢硬件根基。物料保障方面，科学规划板坯倒运工作，高效完成炼钢热料收料，同步拓宽物料来源渠道，加大火车、汽车物料接收力度，扩充原料储备规模。充足的原料供给有效延长连续轧制周期，减少换辊频次、压缩换辊耗时，实现生产连续性与运行效率双提升。
此外，该产线始终坚守质量底线，将质量管控贯穿生产全流程，在冲刺高产高效目标的同时，严格把控每一卷钢材质量，确保产品品质达标，真正实现产量与质量同步攀升，为企业高质量发展注入强劲动力。
供稿：李孟清
编辑：李 娜
审核：马克成
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