以技术创新领跑精密制造，优质产品带来了大量生产订单。近日，走进位于南城河东工业园区的江西氮化硅新材料有限公司，生产车间内16条生产线全速运转，工人们在流水线上紧张作业，细小的氮化硅粉末通过精密工艺，被制造成性能卓越的氮化硅轴承球、陶瓷基板等产品。
“通过一门心思搞研发，突破‘卡脖子’技术难题，我们实现了从行业追赶到参与标准制定的跃升，自主研发的高端氮化硅陶瓷基板等优质新产品供不应求。”江西氮化硅新材料有限公司总经理李光介绍，目前企业自主研发的高端氮化硅陶瓷基板新产品在耐高温和绝缘性上实现重大突破，生产的各类氮化硅系列制品月产量稳定在5吨左右，产品不仅供应国内市场，还远销海外多个国家和地区。
作为一家专注于特种陶瓷制品制造与新材料技术研发的创新型企业，以高性能氮化硅陶瓷替代传统钨钢，不仅是材料科学的进步，更是高端装备实现“长寿命、免维护、轻量化”的必然选择。江西氮化硅新材料有限公司曾因研发投入巨大、核心技术受限而陷入困境，在当地政府“资金、人才、技术”三位一体的精准帮扶下，企业成功突围，攻克了关键技术，填补了省内相关领域空白。如今，其生产的氮化硅球、氮化硅陶瓷材料等产品，凭借极高的精度与超强耐磨性，成为新能源汽车、航空航天、电子信息等前沿产业的关键部件。
“凭借硬核技术，我们的产品赢得了市场认可，目前生产订单已排到今年10月。下一步，我们将继续通过技术创新打破垄断，面向光伏、半导体及高端机械领域提供定制化解决方案，以高品质的创新产品助力高端装备制造业实现自主可控与性能跃升。”李光表示。
有了“金刚钻”，订单“追”着企业跑的还有江西华舜智能装备有限公司。走进企业智能化生产车间，数控机床有序运转，具备可视化和在线检测功能的智能装配线正快速精准切削，精密传感器严格监测质量，信息数据、完成情况等一目了然。
“去年我们引进了在线测量技术，将检测环节嵌入加工流程，通过‘数据+算法+装备’的融合，推动传统生产模式向智能化转型升级，实现了‘边加工边测量’的闭环制造。目前，公司订单充足，产能稳定。”江西华舜智能装备有限公司测量工程师严小诚介绍，依托“5G+工业互联网”赋能服务平台，企业构建了一体化智能生态系统，传感系统实时监测机床运行状态，并借助算法动态优化切削参数与工艺路径，使产品合格率从不足95%提升至99%以上。
作为一家专注精密制造的高新技术企业，江西华舜智能装备有限公司始终追求精益求“精”。公司以技术创新为驱动，启动数字工厂系统化改造，深化“数据+算法+装备”的融合创新，全力打造更智能、更柔性的现代化生产线，在提升加工精度的同时突破效率瓶颈。目前，企业生产的主打产品已广泛应用于航空、医疗、汽车、通信及军工等领域。
企业拥有“金刚钻”，才能揽下“瓷器活”。南城县瞄准细分领域和关键环节，聚焦打造半导体产业聚集地、前沿新材料应用转化基地等产业载体，做好“靶向服务”，建立健全企业梯度培育体系，以科创“强引擎”激活企业“向新力”，让企业在激烈市场竞争中站稳脚跟。截至目前，该县共建校地合作新型研发机构平台7家，申报创建省、市级以上创新创业平台81个，全县拥有科技型中小企业100余家，协助企业攻克技术难题23项，转化科研成果18项，6家企业入选市级重大（重点）“揭榜挂帅”项目，专精特新企业研发投入占比均超3%，核心竞争力显著提升。
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来源丨抚州日报
编辑丨陆雯婧 编审丨万海燕 监制丨赵静波
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