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近日，由泸州老窖股份有限公司牵头，与江南大学联合完成的《盒装产品高速灌装线全流程一体化智能装备研发及应用》项目，凭借已达国际领先水平的核心技术，荣获2025年度中国轻工业联合会科技进步奖一等奖。
该奖项是轻工业领域的国家级权威行业奖项，其授予是对项目核心技术国际领先水平的权威认可与高度肯定。项目成果不仅破解了白酒行业智能化灌装领域长期存在的技术难题，更为液态饮品生产装备的智能化升级提供了可复制、可推广的核心技术方案。其示范效应辐射白酒、红酒、啤酒及各类液态饮料等多个领域，为传统制造业数字化、智能化转型树立了标杆，助力相关产业实现从劳动密集型向技术密集型的战略转型。
一
行业痛点凸显，智能化灌装技术创新势在必行
白酒是我国传统优势产业，其包装灌装环节的发展水平直接制约产业高质量发展进程。与啤酒、矿泉水等饮品成熟的标准化包装体系不同，白酒兼具文化属性与礼品属性，不同品牌乃至同一品牌的不同产品均存在显著的包装形态差异，包装材料和结构的个性化定制需求突出，成为产业推进标准化生产的重要掣肘。
在智能制造技术普及之前，白酒包装灌装环节长期依赖人工操作与半自动化设备，劳动强度高、生产效率低、检测误差大、产品质量稳定性不够等问题，成为行业共性痛点。尤其是高端礼盒装白酒生产，多物料协同作业、高精度包装成型与全流程精细化检测等核心环节的技术瓶颈，更是严重阻碍行业技术升级。从行业装备供给来看，国外同类包装生产线多适配软盒包装场景，不仅设备购置和后期运维成本高昂，且无法匹配白酒硬盒包装的个性化生产需求；而国内白酒行业和装备企业在智能化灌装装备的研发与应用领域则缺乏成熟经验，面临无成熟技术路径可借鉴的自主研发困境。
近年来，AI物联网、机器视觉等新一代信息技术的快速发展，为白酒行业灌装装备的技术升级与产业化落地提供了新契机。为破解上述行业痛点与技术瓶颈，泸州老窖率先布局白酒智能化包装技术的研发与产业化，依托产学研协同创新模式，成功攻克一系列关键技术难题，构建起覆盖上料、灌装、包装、检测全流程的一体化智能装备创新集群，实现了白酒包装灌装环节从传统“制造”向智能“智造”的跨越式发展，走出了一条核心技术自主可控的产业智能化转型之路。
二
从0到1攻坚，建成白酒行业首个全流程智能包装中心
泸州老窖围绕白酒智能化灌装装备的研发与产业化，历经技改试点、智能包装中心建设、运营优化三个阶段，逐步实现技术积累、突破与落地，建成白酒行业首个全流程智能化包装基地，为项目成果的形成奠定了坚实的实践基础。
（一）技改试点阶段：探索实践，积累技术与经验
2017年，泸州老窖股份有限公司总经理林锋牵头组建“工业4.0小组”，整合企业各业务板块骨干力量，累计投入1.45亿元建成两条灌装试验线。在无行业成熟先例可参考、无现成技术路径可借鉴的背景下，研发团队秉持自主探索、攻坚克难的研发精神，成功突破多机器人协同作业、包材标准化适配等初期核心技术难题，打造出产能达12000瓶/小时的礼盒自动化生产线和48000瓶/小时的光瓶酒自动化生产线。截至目前，两条试验线的相关技术指标仍保持行业领先，为后续智能化灌装生产线的规模化建设与技术优化积累了宝贵的实践经验与技术储备。
（二）智能包装中心建设阶段：科技赋能，实现跨越式升级
2019年底，在技改试点取得显著成效的基础上，泸州老窖规划投资21.36亿元正式启动智能包装中心建设。项目创新性引入数字孪生技术，通过仿真模拟对厂房基建、动线布局、工艺规划等进行全流程优化，2020年完成可行性论证后正式进入建设阶段。研发团队与设备商深度合作，针对白酒灌装的特殊需求联合攻克百余项关键技术难题，累计获得近40项发明专利。智能包装中心的成功投产，标志着白酒行业首个全流程智能化包装基地落成，也为本次获奖项目的技术总结与经验挖掘提供了核心蓝本。
（三）运营优化阶段：标杆运营，引领行业发展
目前，泸州老窖智能包装中心已建成高速自动化灌装生产线5条，配备包材立体库货位2万个、成品立体库货位12万个，年包装能力达10万吨，成品酒储存能力超500万件。生产线产品质量检测准确率达到99.9%，数字化和智能化程度位居行业顶级水平；同时基地为下一代高速灌装线和柔性灌装线预留了扩展空间，为未来产能升级与技术迭代奠定了硬件基础。
三
三大核心创新，破解白酒包装全链路痛点难题
项目立足白酒包装的行业特性与实际需求，开展针对性技术攻关，形成无人化上料系统、装盒打钉一体化技术、智能视觉检测技术三大核心创新成果，从物料输送、礼盒包装、质量检测全流程实现技术突破，大幅提升生产效率与产品质量，填补了行业多项技术空白。
（一）无人化上料系统：实现效率与精准的双重提升
传统灌装线上料环节依赖人工搬运与目视检查，存在劳动强度大、效率低且易引入质量风险等问题。项目创新研发白酒高速灌装生产线无人化上料系统与控制技术，构建“设备层—边缘计算—云平台”三层数字孪生架构，实现多机器人协同标准化作业与全过程质量监测。通过柔性夹爪夹持、视觉定位、高压除尘等核心技术，研发出空瓶卸垛机、瓶盖卸垛及洗盖一体机、礼盒卸垛机等系列智能装备，达到空瓶卸垛速度300瓶/分钟，纸箱卸垛机效率3600个/分钟的行业高水平，较传统产线效率提升1倍，人工成本降低80%。整套系统通过标准化接口与流程设计，实现空瓶、瓶盖、礼盒等物料卸垛、清洗、输送环节的无缝衔接，创造了行业最高实际生产效率纪录。
（二）装盒打钉一体化技术：破解白酒礼盒包装自动化难题
针对白酒礼盒结构复杂、包装工序繁多、自动化难度高等行业痛点，项目首创全自动高速间歇式装盒打钉一体化技术。基于高精度双伺服并联驱动H-BOT搬运技术，研制出高刚度轻量化的超长并联夹具，可稳定控制2m—3m范围的酒盒移载，抓取效率达300次/分钟；通过双通道多工位并行技术与分布式自主感控策略，实现16个工位毫秒级协同作业，双工位铆钉机单次可完成30个礼盒同步铆接，装盒速度达15000盒/小时，较传统分散工序效率提升2倍，包装合格率＞99.5%，综合能耗降低25%。该技术填补了白酒行业硬质分层式礼盒全自动一体化包装设备的空白，解决了高端礼盒装白酒生产的自动化瓶颈。
（三）智能视觉检测技术：实现全流程质量管控无死角
在包装生产线高速运行的条件下，传统人工检测已无法满足精细化质量管控要求。项目研发基于深度学习驱动的AI数字化检测技术，创新DeepSort目标追踪多光谱正交成像与卷积神经网络模型，建立酒体杂质和运动轨迹数据库；首创“旋转带动法+多光谱正交成像”自动检测技术，实现50μm级杂质的精准识别，检出率≥99.9%。同时，构建“自动触发－自动检测－自动分流”一体化检测体系，对透明酒瓶缺陷、瓶盖瑕疵、液位偏差、外观包装等进行全环节检测，实现空瓶缺陷检出率≥99.5%，误剔率＜0.3%，较传统人工检测效率提升20倍，从根本上保障了产品质量的稳定性。
四
专家权威鉴定，核心技术达国际领先水平
2025年4月，中国轻工业联合会组织以中国工程院孙宝国院士为组长的专家鉴定委员会，对本项目开展技术鉴定工作。专家委员会通过审阅资料、听取汇报、实地考察生产线运行情况，形成一致鉴定意见：项目三大核心创新点突出，成功实现多机器人协同标准化作业，攻克了装盒打钉高精度同步控制、生产全流程质量精准控制等行业难题；项目技术已成功应用于多款白酒产品的智能化生产，经济效益与社会效益显著；项目整体技术达到国际领先水平，建议进一步推广应用。
国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心的专业检测报告显示，该装备灌装合格率100%，瓶损率＜0.07%，空瓶卸垛机、灌装封盖机、装盒机等主要设备均达到18000瓶/小时的设计标准，各项指标均符合QB/T 1487-2005《不含气液体玻璃瓶装生产线》等国家相关标准要求，充分验证了装备的稳定性与合规性。
五
多维价值释放，实现经济与社会效益双提升
项目成果已成功应用于泸州老窖国窖1573、窖龄系列、特曲系列等生产线建设，并在国内多家酒类生产企业推广落地，在经济效益、行业带动、社会价值等方面取得显著成效，为轻工行业液态饮品领域的智能化转型提供了实践范本。
经济效益方面，项目落地近三年来，累计为合作企业新增销售收入逾70亿元，新增利润超25亿元，直接经济效益显著，充分体现了智能化技术对企业生产经营的赋能价值。
行业带动方面，泸州老窖以“链主”企业身份发挥引领作用，带动上下游企业投资数十亿开展智能化技改，推动包材、装备等配套产业的技术升级，大幅提升国产白酒包装装备技术含金量。同时，企业为行业10余家名酒企提供智能化工厂建设解决方案，带动包装装备行业形成新型智能装备制造产业集群，为酒类行业现代化产业体系的构建注入创新动能。
社会效益方面，项目通过“机器换人”有效缓解了白酒行业劳动力不足与员工老龄化问题，一条自动化生产线仅需传统生产线十分之一的人力即可实现24小时连续运行。此外，能耗降低15%—25%的绿色生产成果，以及产品质量稳定性的提升，既保障了消费者权益，也为行业绿色低碳发展提供了实践路径。
六
锚定未来发展，向柔性制造与智慧决策深度迈进
此次获奖是新的起点。泸州老窖并未止步于现有技术成果，而是持续布局白酒包装、仓储物流领域的技术创新与产业升级。原“工业4.0小组”核心骨干已改组为卓越运营中心，专职研究应用行业先进工艺与技术，为企业后续技术研发提供核心支撑。
从短期发展规划来看，企业将重点攻克供应链“最后一公里”的自动化难题，在自动装车、自动解缠绕膜等环节开展技术攻关，进一步优化智能包装中心的整体运营效率，实现从生产到物流的全流程自动化闭环。
从长期发展方向来看，泸州老窖将聚焦柔性制造与智慧决策两大核心领域：一方面，利用具身智能机器人技术实现小批量柔性生产，精准匹配白酒市场的个性化、定制化需求，打破传统标准化生产的局限；另一方面，分阶段推进生产运营数据的收集、治理、存储和模型训练工作，构建人工智能分析模型，依托海量运营数据提升企业生产经营决策的准确性，实现数据驱动的智慧管理模式。
泸州老窖相关负责人表示，企业未来将持续贯彻“让中国白酒质量看得见”的发展理念，以市场需求为核心导向，推动白酒生产向高端化、数智化、绿色化方向深度发展。同时，企业将积极分享技术成果与实践经验，充分发挥行业标杆的引领作用，带动整个白酒行业乃至轻工行业的智能化转型，为中国传统制造业高质量发展贡献更多“数智浓香”力量。
泸州老窖供稿
*以上企业排序不分先后
