CCMT2026进入第三天，上海星合的展台热度持续攀升。继第一天荣获中国机床工具工业协会“自主创新十佳”之后再传捷报——在由机械工业信息研究院主办、金属加工杂志社承办的首届“磨床产品创新奖”评选活动中，上海星合凭借卓越的技术创新实力与优异的产品性能，从众多参评企业中脱颖而出，成功摘得该项殊荣！
连获两项行业大奖，这是权威机构对上海星合十六年深耕成形磨齿领域的高度肯定，更是全体星合人的共同荣耀！
4月22日下午，首届磨床产品创新奖颁奖典礼在上海证大美爵酒店二楼大宴会厅隆重举行。机械工业信息研究院及金属加工杂志社的领导为获奖企业颁奖，上海星合机电有限公司代表登台领奖。
亮点一：全直驱技术，无传动间隙
当前多数磨齿机仍采用“伺服电机+滚珠丝杠”或局部直驱方案，传动链存在间隙，影响精度传递。
上海星合PG3270H在直线轴和旋转轴全面应用直驱技术（直线电机+直驱电机/力矩电机），建立无传动间隙的高精度运动系统，响应更快、精度更高。
亮点二：百纳米级控制精度，行业领先
多数参展磨齿机量产精度为DIN 4-5级，控制精度在微米级别。
上海星合PG3270H实现百纳米级别控制精度，量产精度稳定达DIN 3-4级，极限精度可达DIN 1级，正向0级迈进。
亮点三：核心部件自主化，软硬件双自主
多数国内同行采用外购电主轴、分度轴，数控系统基于通用平台二次开发，技术受制于人。
上海星合自主研发高速电主轴、高精度分度轴、伺服尾座等核心部件，同时拥有完全自主开发的专用成形磨齿控制软件，实现“硬件+软件”双自主，技术深度和迭代速度优势明显。
亮点四：一站式复合加工，一次装夹完成多道工序
多数磨齿机功能相对单一，仅完成磨齿工序，多道工序需多次装夹，累积误差风险高。
上海星合PG3570采用卧式高刚性结构，可一站式完成滚刀刃磨、花键磨、顶尖修磨、蜗杆螺纹磨等多道工序，真正实现一次装夹、多工序复合加工，减少装夹误差，提升生产效率。
感谢机械工业信息研究院和金属加工杂志社的权威评审！
感谢中国机床工具工业协会的持续关注与指导！
感谢每一位客户、供应商和合作伙伴的信任与支持！
荣誉是肯定，更是鞭策。上海星合将继续秉持“正向设计、持续迭代”的研发理念，聚焦高端齿轮装备领域，打造更多具有国际竞争力的“星合智造”，为中国机床工具行业高质量发展贡献星合力量。
