齐鲁网·闪电新闻4月22日讯 （山东台综合广播）4月22日，“开局看山东”——融媒体行动记者团到达山东晟世达科技有限公司，探寻山东建材产业绿色转型密码。
作为能百分百利用尾矿固废的企业，晟世达的战场，没有硝烟，却处处是硬仗。别人眼里的建筑垃圾、脱硫石膏、赤泥、黄金尾矿，在他们眼里，都是没被激活的“宝藏”。只是这份宝藏的开采，远比想象中艰难。
山东是氧化铝生产大省，也是全国赤泥产生量和堆存量最大的省份之一，每年产生赤泥超千万吨，利用率仅为17.1%左右。国内赤泥建材化利用率低，究其原因，在于赤泥烧结陶粒返碱，降低了墙体承载力和材料耐久性。晟世达的研发团队反复调整工艺，从梯度分离到金属回收，再到固化成型，硬生生啃下了这块硬骨头，让处理后的赤泥活性指数达到99.97%，焙烧后的高强陶粒，彻底解决了重金属渗出问题，浸出指标远低于国家限值，能完全替代天然骨料用于混凝土制备。单条陶粒生产线年消纳赤泥超30万吨，赤泥规模化、高值化利用成为现实。
据最新公开资料显示，全国黄金尾矿堆存量约为15亿吨。山东作为黄金主产区，尾矿堆存量占比较大。黄金尾矿因其含有硫、铁、金、银等多种金属，被视为亟待开发的“第二矿山”。但黄金尾矿、花岗岩锯泥这些硬邦邦的固废，想变成能用的建筑材料，是难上加难。他们创新“级配优化-界面强化”工艺，就像给这些废料重新“搭骨架”，让原本毫无用处的尾矿，变成了抗压强度80MPa以上的高性能混凝土（可应用于超高层建筑核心筒与巨柱、大跨度桥梁索塔与组合结构、核电站安全壳及人防工程等特殊结构），实验室强度甚至能达到C260（抗压强度为260 MPa），抗侵彻性能是同标号普通混凝土的2倍，能扛住海洋风电桩基的高压，能撑起跨海桥梁的重量，使用寿命直接延长到100年。
最让人惊叹的，是脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰这些粉体固废的“变身”。山东是火电、化工大省，脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰等工业副产品产量大。世达用自主研发的络合共聚、晶体诱导、活化微粉增强等关键技术，给这些轻飘飘的粉末“捏形塑骨”，再配上免烘干常温成型工艺，不仅大幅降低了能耗，还让这些固废变成了高性能轻质建筑材料。20厘米厚的墙板，隔声性能达到51dB以上，超过“好房子”的隔音要求；密度只有0.8g/cm³，导热系数0.035W/(m・K)，保温效果拉满；而以此为基础研发的GLC硅质轻型墙板，固废综合利用率更是高达90%以上，单位产品碳排放仅为传统建材的1/25，真正做到了绿色低碳。
固废制备高性能轻质建筑材料技术、固废制备高性能混凝土材料技术、固废制备高强陶粒技术，三大核心技术均自主研发，多项成果填补行业技术空白。
这些从“垃圾场”里走出来的建筑材料，不仅解了固废处置的难题，更精准击中了 “好房子”的所有需求。预制泡沫混凝土隔声保温板，4厘米的超薄厚度，既解决了地暖扰邻的问题，又节省了层高，装在居民楼里，楼上的脚步声、楼下的电视声，都被牢牢挡在墙外；保温围护一体化墙板，让房子冬暖夏凉，告别空调暖气的过度依赖，内部无空腔夹芯墙构造隔绝了保温材料带来的火灾风险；全装配式建造体系，让房子像搭积木一样建起来，车间生产、现场装配，不仅大幅提高了建设效率，还从源头避免了建筑施工的污染和浪费。
2025年，依托自主研发的“首台套”高性能轻质建材关键装备，晟世达在济南建成首条工矿固废资源化利用智能化连续生产线，固废处置到产品生产实现全程智能化、自动化运行。单条轻质建筑材料标准生产线年产能达100万m³，年综合消纳工矿固废超50万吨，减少碳排放10.2万吨；高性能混凝土生产线，年可替代天然砂石60-100万吨；高强陶粒生产线，年消纳赤泥超30万吨。
他们推行“一地一策”，在赤泥主产区推陶粒技术，在粉煤灰集中区推轻质建材，在黄金尾矿产区推高性能混凝土，让固废就地处置、资源就地利用，既省了跨区域运输的成本，又避免了二次污染。
如今，这些由固废变身的绿色建材，已经走进了多地的民生工程。保障房建设、城市更新、老旧小区改造、产业园区，有它们的身影；青岛、烟台的海工海防工程，公路、桥梁、轨道交通，用上了晟世达的高性能混凝土和高强陶粒；就连压缩空气储能洞室这样的高端工程，也因为其产品10-20倍于普通混凝土的气密性，成了首选材料。
本次会议将交流轻骨料及轻骨料混凝土行业新成果、新应用，探讨生产和应用经验，推广新技术、新产品，寻找合作资源、发现商机、拓展市场，共商轻骨料及轻骨料混凝土行业发展大计。诚邀相关领域的专家学者、工程技术人员及企业代表参会，共同探讨产业发展方向！
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