一季度，东轻龙翔包装公司牢固树立“降本增效、节支降耗”核心理念，聚焦生产经营关键环节精准施策、综合发力，打出降本增效“组合拳”，以严实作风推动各项举措落地见效，首季度降本工作取得显著成果。
从源头发力，筑牢降本第一道防线。东轻龙翔包装公司以原材料采购与回收利用为切入点，全面优化源头降本举措，充分发挥集采优势，通过中铝高端平台集中采购，成功压降各类原材料采购价格，一季度采购端降本达14.5万元；严格执行分级审批制度，对单价超500元物资落实“三级审批”，杜绝盲采、超采现象；优化制箱工区月度排产计划，提高木箱重复利用率，对返回托盘进行二次利用，通过工艺优化实现黑泡棉、羊毛毡边角料拼接“零浪费”，同时借助技术协同提升铁托盘单包重量，大幅提升铁制托盘利用率。一季度，该公司仅原材料环节就实现降本28.86万元。
深化精细化管理，以管理提效赋能降本。东轻龙翔包装公司构建“采购降本+周转提效+监督管控”三位一体管理模式，以“减耗提效”为核心推进各项工作。在流程管控上，制定料头套材月度计划，精准减少物料浪费；在周转管理上，建立材料分区分类存放制度，为易损材料加装防护装置，有效降低仓储损耗。同时，建立工区包装材料回收奖励机制，充分激发全员降本积极性；完善工区与采购单元监督机制，细化《产品发货清单》，实行动态更新与日常监管，确保材料消耗与出量精准匹配，一季度，实现包装材料降本23.99万元。
聚焦效率提升，算好时间成本“经济账”。围绕全年目标任务，东轻龙翔包装公司进一步强化生产计划协同，主动对接解决上道工序遗留问题，深化MES系统全流程应用，有效缓解制箱工区工序压力，提升生产效率的同时降低人工成本；结合各生产单位实际，合理调配人员力量，加大对中厚板厂包装支持力度，推动整体效率提升；优化工序流程，通过采购吸尘器去除立式卷材包装发泡布、调整缠膜重叠圈数等举措，以效率提升进一步压缩成本，一季度，实现固定成本降本24万元。
深挖内潜提质，强化全流程费用管控。东轻龙翔包装公司坚持“安全优先、效益导向”原则，构建全流程费用管控体系，每月常态化开展费用使用专项检查，严格把控非预算费用支出，从源头杜绝资金浪费；针对人为操作不当导致的额外消耗，编制警示教育视频，按工区划分操检一体定点帮扶责任人，每月开展2次操作巡检与现场指导，规避人为故障隐患，降低维修费支出；依托精益预防性维护机制，结合易损部件消耗周期制定月度巡检清单，提前排查故障，实现维修成本与运维效率双优化；减少车辆倒运频次，推行产成品分类倒运模式，降低车辆使用成本与物料损耗。
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