离子膜电解槽作为氯碱生产的核心关键设备，堪称整条生产线的“心脏”，其运行状态直接决定生产线的产能释放、能耗控制与产品品质，是保障生产连续稳定运行的重中之重。离子膜更换工作工序繁琐、精度要求极高，是一项系统性、专业性极强的技术工作，涵盖电解槽拆解、旧膜拆除、槽体深度清理、新膜精准安装、设备复位组装、打压试漏等多个关键环节，每一步操作都关乎后续生产稳定与本质安全，容不得半点疏忽与懈怠。
山东海力氯碱二车间2#离子膜电解槽更换工作，作为本月度车间生产运维的核心攻坚任务，直接关系装置稳产提质、降本增效目标的实现。为最大限度减少对生产运行的影响，车间提前谋划、周密部署，制定详尽施工方案，细化岗位职责与关键时间节点，于2026年4月9日正式启动换膜作业，在车间负责人王建贞主任的全程带领与一线盯守下，全体职工以高度的责任感与使命感投入工作，充分展现出超强的凝聚力、战斗力与执行力，生动诠释了干部带头冲锋、一线员工攻坚克难的责任与担当。
面对时间紧、任务重、作业窗口有限的严峻挑战，全体检修人员迎难而上、全力以赴，分工明确、配合默契，高标准推进每一道工序。在车间主任及厂方技术人员全程监督下，逐项核对、反复校验，坚决杜绝安全隐患与安装偏差。4月9日下午13点顺利完成调试并成功开机。经全面检测，电解槽各项运行参数均完全符合工艺标准，各项指标稳定达标，顺利投入正常生产，标志着此次离子膜更换任务圆满收官。
此次离子膜更换作业的高效完成，不仅有力保障了装置长周期稳定运行，为后续产能提升、能耗优化、降本增效打下坚实基础，更充分彰显了氯碱车间干部职工敢打硬仗、能打胜仗、善打硬仗的优良作风与过硬专业素养。下一步，车间将以此次攻坚为契机，持续强化设备全生命周期管理，细化工艺过程管控，加强员工技能提升培训，以设备完好保障高效生产，以精益管理助推降本增效，为公司高质量发展持续贡献坚实力量。
文 字/王建贞
编 辑/李昊静
通讯员/翟龙龙
冯 玲
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