这不是黑历史，这是我们的来时路！
案例3-2
单板A焊接工艺文件中有两项要求：
1） CZX1、CZX2不焊接，保护焊盘（图1红色椭圆标记）；
2） CZX3的1-4引脚焊接后伸出长度≦1mm（图1蓝色椭圆标记）。
要求1
“保护焊盘”，轻飘飘四个字，生产一通忙：
1） 生产技术员和制程管控需分别核对首件，确认保护与不保护；
2） 同一裸板，功能不同，不焊接器件不同，则保护位置不同，处理方式如下：
Ⅰ、一种板开一种钢网：增加钢网制作及管控成本；
Ⅱ、开一种钢网，保护位置胶带粘贴：胶带粘贴去除耗费工时，且存在影响印刷质量隐患
注：单板A因焊接物料差异，有6个不同版本。
焊盘不保护，对产品压根没半点影响，可偏偏非要球保护，莫名其妙！
为了满足这根本是多余的要求，生产端忙得脚不沾地，成本蹭蹭往上涨，还顺带捎进来一堆没必要的质量隐患。
有点没事找事。徒劳无功，谁之过？！
这真是：
无功何必苦奔忙，虚耗心力徒自伤。
要求2：
“伸出长度≦1mm”，要求不多，操作也不复杂。
“拾取，剪切、剪切……，放回”。纯人工操作，如果是个别产品，偶尔为之，可确保小心翼翼去完成。如果是很多产品的常态操作，要求工人一直小心翼翼，理论可行，实际做不到。
如果因偶尔出错批评工人，工人怼上一句“U CAN U UP！”，没毛病！
这真是
“寸铁剪微增冗务，一毫失度酿风险。”
番外：
某板5个插座几十个引脚焊接后要求“伸出长度≦1mm”，惊诧之余，和提要求者有如下对话：
问：“为何如此要求？”
答：“电气间隔需要。”
问：“板子是新设计的？”
答：“是的”
问：“板子配套的结构也是新设计的？”
答：“是的。”
问：“焊接后伸出引脚长度，设计时是否考虑？”
没有回答……对话戛然而止。
如果设计时引脚长度问题已考虑，为了满足权重更高的需求，不得已而为之，可以接受；
如果设计时未考虑，完成设计完发现电气间隔不够，需对器件引脚做特殊处理，一次、两次，也可以接受！
如果这样要求的产品种类以及器件种类持续增加，需深思。
后记：
这事儿本身压根不是什么高精尖的宇宙难题，简单得不能再简单。甚至可以这么说，要是真把这破事儿解决了，你都觉得亏得慌——为它费那一秒钟，都显得掉价。
就是这么个不值钱的小毛病，偏偏像长在眼皮上的沙子，你不揉它它也不难受，久而久之，这帮工程师的潜意识里就把它当成了常态，觉得“≦1mm”就该这么存在。结果呢？这破毛病遍地开花，最后成了公司常规操作。
老话常说“千里之堤，毁于蚁穴”，套在咱们这单板上，就是那句：毁于那微不足道的“1mm”。
结局：
取消不焊接贴片器件保护要求；
“≦1mm”继续存在。
