检查能解决一切问题吗？
单纯的检查并不能解决问题，还有以下问题有待解决：
1）不论如何努力，都不会做到100%的完美检查，所以，减少外部不良是可能的，但很难完全消除。
2）仔细地检查需要花费大量的成本和时间。
3）公司将不得不长期持续生产不良品。
尤其第3项是个大问题。由于检查只是单纯地将良品和不良品分开，不包含质量对策。所以生产现场仍会一直生产不良品。
所以，除了检查之外，还要进行预防。
通过将检查获得的不良信息反馈给现场，创造一个不生产不良品的生产线。而且，这样的预防也就能改善上述情况。
用一个大家熟悉的例子来说明：检查是用来检查疾病的，而预防则是通自我管理，防止疾病的发生。
因此，需要将检查和预防融入生产线中。
不容置疑，就优先级而言，第一要务是检查，通过检查制止造成重大损失的外部不良。在这个基础之上，再致力于预防。建立包含检查和预防两项功能的生产线。
如何将检查和预防植入生产线呢？
下面是一些典型的模式。
以下6条生产线，从①到③逐渐达到理想的生产线。自己工厂的生产线离哪一个例子最近？
1.无检查的生产线（无检查）。
从头到尾完全不进行检查的生产线。出现不良品后要对不良品返工，经常出现顾客投诉和索赔。这是发生不良时损失最大的生产线。
2.仅在出货时检查的生产线（仅检查）。
该生产线在最后一道工序对成品进行检查，防止外部不良流向顾客，但这个生产线存在以下问题：
①如果存在检查疏漏，不良品流向顾客的风险依然存在。
②由于是在产品完工后进行检查，所以损耗成本较大。
③因为只是单纯挑拣不良品而没有对生产线进行反馈，所以不良品的制造还在继续。
3.同时进行收货检查和在制品检查的生产线（仅检查）。
除了进行出货检查外，专职检查员还对上道工序的产品进行检查，从而减少继续制造不良品的浪费。这有助于发现产生不良品的原因，但继续制造不良品的问题仍然存在。
4.将检查结果反馈到上一道工序的生产线（检查+预防）。
这已经是一条不错的生产线了，除了检查之外，还能进行预防。
通过把检查结果中的不良内容和频率等信息反馈给上一道工序从而改进工艺。虽然增加了预防的成本，但可以大幅减少不良所造成的成本浪费。
5.工人进行自主检查的生产线（检查+预防）。
检查工作不是由专职检查员进行，而是由生产线的工人在制造过程中进行。
通过在加工后立即检查，达到防患于未然的效果。此外，还可以降低检查成本，而且通过检查产品，有望增强工人的责任感和积极性，从而产生“零不良”和“下一道工序就是顾客”的意识。
6.具有预防不良功能的生产线（检查+预防）。
①通过“防错、防呆（Poka-yoke）”预防无意识的错误（无心之失）。
②系统具有自动检查的功能，当检查到不良品时设备会自动停止。而且拥有即时发现原因的体制。
③此外，为了保证安全，还给生产设备加入了故障无碍（fail safe）功能。
各生产线要点
1.无检查生产线
虽然检查成本为零，但是如果发生不良，则全部会作为外部不良流出到顾客手中
这样的生产线，在理论上只有所有工序都达到零不良时才成立，但是其在现实中很难存在
2.仅在出货时检查的生产线
通过出货检查防止不良，但是如果无法实现完善检查就不能完全杜绝外部不良
不良品带有所有工序的附加值被废弃，从而产生很大的浪费
因为只是甄别良，所以不会减少不良（仍在持续制造不良品）
3.同时进行收货检查和在制检查的生产线
通过收货检查和在制检查，减少不良品附加值的浪费
因为只是甄别良莠，所以不会减少不良
4.将检查结果反馈到上一道工序的生产线
不但可以检查，还拥有预防功能的生产线
可以通过对检查结果进行分析，并且反馈给上一道工序来达到减少不良
5.工人进行自主检查的生产线
不是通过专职检查员，而是通过生产线工人来检查
可以短期内完成检查、发现不良，分析原因和改善的全过程
通过生产线工人的自主检查，还可以提高工人的责任心和积极性
6.具有预防不良功能的生产线
通过防错、防呆（Poka-yoke），防止无意识的错误（无心之失）
发生不良时，设备自动停止
给生产设备加入了故障无碍（fail safe）功能以确保安全
检查和预防视角下的不良成本
在降低应对不良的成本与增加检查和预防的成本之间，要有一权衡。
过去，在经典观点中，认为存在一个能达到双方的成本之最小的最佳不良率。而时至今日，最普遍的认识是通过高效的质量管理来提高现场能力，通过零不良达到最低质量成才是正途。
建议步骤如下：
1.如果全数检查，会增加检查成本，但是，……
2.外部不良将减少，应对不良的成本将降低。
3.其次，预防工作增加了预防成本，但是，……
4.内部不良将减少，应对不良的成本进一步降低。
5.通过提高现场能力，简化检查流程，降低检查成本。
6.质量成本在零不良时最低。
应尽量减少检查和预防的成本，降低检查和预防的成本的具体措施如下：
1.不设专职检查员，委托生产线上的工人进行检查。
2.在设备上附加检查不良的功能，当发生不良时设备自动停机。
3.质量不仅是现场工人创造的，也需要全公司各部门的群策群力。
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