首钢工程公司总承包的瑞丰钢铁焙烧机球团生产线顺利投产
4月17日，由首钢工程公司总承包的唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司170万吨焙烧机项目顺利投产。
瑞丰焙烧机球团项目为设计年产能170万吨焙烧机球团生产线，包括原料准备系统（辊压室、干燥室），配混系统（配料室、混合室），造球系统（造球室），焙烧冷却系统（焙烧主厂房），成品系统（成品分级站）、工艺风机系统（风机、除尘器），以及配套的供配电、自控及仪表、通信、给排水、通风除尘、热力、燃气、消防设施等。产品为酸性球团矿，根据生产需要亦可生产碱性球团矿。该项目建设的焙烧机球团生产线具备高效节能、自动化水平高、产品质量好等技术优势。
技术特点
节能降耗：采用六大工艺风机热风冷却技术，提高成品球团矿抗压强度150N/个-250N/个，降低带式焙烧机系统外排烟气氧含量小于等于18%，降低带式焙烧机系统燃料消耗3.49%；
提质增效：采用带式焙烧机新型密封技术，风箱端部及隔断密封技术，结构简单、适应热状态、运行稳定、维修方便，有效解决密封装置在横向和纵向的随动问题，能够有效消除积灰现象。新型炉罩与台车间的密封技术：密封板靠自重与台车摩擦板形成密封，密封性能好，优化结构、使用寿命长，同时防止带式焙烧机润滑油脂因高温燃烧故障停机，可提高设备作业率至大于98%；
降本增效：采用70%赤铁矿+30%磁铁矿作原料，降低原材料成本，提高球团矿附加值；采用先进的布料技术，往复式布料器+多辊布料器，减少生球转运次数和落差，避免对生球的破坏，提高生球合格率，降低吨球成本。
清洁降碳：采用天然气+转炉煤气的混合煤气作为燃料，碳进入较少，吨球碳排放量小于45kg；采用先进的燃烧技术，自动点火，实现在线烧嘴在线启停；火焰监测，实现熄火自动识别、自动吹扫，保证生产安全；空气过剩系数低至15%以下，实现低NOx的燃烧；先进阀组及控制系统，实现单个或单组烧嘴温度自动控制。
装备高质化：采用非水冷结构梁和隔墙，侧密封梁采用先进的非水冷梁技术，隔墙取消支撑水冷梁采用吊挂结构，实现带式焙烧机零冷却水用量，避免水梁因腐蚀泄漏对设备及耐火材料的破坏；采用先进的台车、星轮及弯轨技术，选用性价比高的材质，适应焙烧机高温、热交变等工况要求，设计出合理的台车结构，有效提高台车的使用寿命，仅需备用几块台车用作在线换篦条使用，节省台车备件费用，提高带式焙烧机作业率。头尾部星轮及弯轨采用符合带式焙烧机运行特点的结构，运行平稳，无碰撞异响，齿面采用可更换设计，方便生产检修。
智能制造：创建数字孪生工厂平台，基于BIM模型（范围覆盖五大造球盘、辊压机、混合机、焙烧机、风机等核心设备），界面实时可视化展示关键检测参数，以BIM+GIS三维场景作为底图，依托精准、高效、实时的L1数据采集体系、L2专家系统与数据模型相融合，创建物理实体数字化镜像，形成集几何、物理、行为与规则四层模型的数字孪生体，实现物理空间、虚拟空间和服务系统的相关数据、领域知识等物理信息的融合；采用智能造球技术，利用专用图像分析软件对摄像仪摄取的生球团图像进行实时分析，自动调整造球相关参数，实现自动造球，保证生球质量，减少劳动定员。
瑞丰钢铁焙烧机球团工程，是首钢工程长期耕耘带式焙烧机球团行业的又一力作，展示了在国内外带式焙烧机球团的技术实力。当前，首钢工程的业务已实现年产150～500万吨带式焙烧机球团系列生产线的全覆盖，作为“绿色低碳”倡议的积极践行者，通过该项目，为国内外焙烧机球团技术发展注入了强劲动力，展现了在焙烧机工程领域的雄厚实力与责任担当。
未来，首钢工程将继续以先进技术和优质服务为全球客户提供高效、节能、低耗、环保、绿色智能的产品解决方案，在国际钢铁工程市场续写辉煌。
来源：首钢工程公司
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