走进威高普瑞预灌封注射器生产车间，注塑二车间组长吴中文正在熟练地扫描产品条码，设备状态、工艺参数、质检结果随即在屏幕上逐条显现，过去需要手工填写的纸质单据和统计报表，正逐渐从工位旁消失。
“以前填表就得花不少时间，现在系统自动抓取，我们专心盯着生产和质量就行。”吴中文用三个词形容这种变化：全面、精准、便捷。
他的这番感受，正在威高多个生产车间里被越来越多的一线员工印证。改变他们的，是一套逐步落地生根的MES系统。面对各板块截然不同的工艺流程与管理痛点，威高没有一刀切，而是深入剖析、量体裁衣，构建了差异化的MES试点体系。与此同时，威高也在淬炼自主实施能力，这一路走来，生产方式悄然改变，宝贵经验应运而生。
如果说骨科的关键词是“连接”，血净的关键词则是“闭环”。从威海工厂起步，血净MES项目逐步推广至二期至五期及赣州等生产基地。在这里，数字化不再是单点突破，而是打通了生产、物流（LES）、设备（ALM）与质量（QMS）的经络，编织成一张互联的数字经纬网。
在血净纺丝液生产环节，数字技术深入到工艺的深处。血净的MES系统新增纺丝液BOM层级，像一位严苛的管家对配液过程进行精细的管理，可以实现对配方的标准化、版本化控制，防止因人为记忆偏差或操作失误导致的批次间质量波动。
“过去，操作工需要人工复核配方，繁琐且易错；现在，系统自动指导配液，并进行实时防错校验。能够确保每一次投料都严格遵循既定标准，每一滴物料的消耗，都严格按照SAP工艺结构精准回传。人为操作的失误被拦截了，取而代之的是高效、精准的数字化生产。”员工们感慨。
值得一提的是，配方管理功能升级优化是血净内部实施团队自主更迭适配完成的，这是一种从“看别人做”到“自己做”，再到“做自己想要的”的过程，在威高，数字化正打破外力依赖，呈现出一种蓬勃的自主生命力。
血技的MES升级，更像一次“破旧立新”。原有的平台被替换为自主可控的新系统，过去长期处于“数据孤岛”状态的设备，如今焕发新貌，尘封已久的数据重新流淌：通过IoT联网实现设备互联，可实时上传设备状态并下发程序指令；通过优化工艺路线与BOM层级，生产过程中的"断点"被逐一打通；从人、机、料、法、环五个维度，一张全方位的追溯大网悄然铺开。
血技项目负责人王琳自豪地表示：“通过这次迭代升级成功补齐短板，智能排产已覆盖116个关键生产工序，排产覆盖率提升至100%，物料账实不符率降至5%，关键工序失误率降低90%；检验流程全面线上化，无纸化覆盖率高达70%，每月减少统计工作量300小时。”
此次血技升级不仅是系统更迭，更是数字化“骨架”的重塑。因为威高人最懂自己的业务，系统更加贴合实际，成功完成了从“依赖外力”到“自主掌控”的跨越。这一成熟样本不仅优化了灌液环节管控、大幅缩短排产时间，更已推广至兄弟单位，为集团数字化转型奠定了坚实基础。
作为威高自主实施的力作，普瑞MES系统上线不仅完成了技术升级，更深度重塑了生产流程，驱动质量与合规的双重飞跃。
一线“减负”，管理“透明”。 对一线员工而言，系统通过终端扫码自动抓取信息，将员工从繁琐填表中解放，使其聚焦生产与质检本质。正如普瑞预灌封注塑二车间组长吴中文用三个关键词概括他的切身体会：“现在，工作变得全面、精准且便捷。”对管理者而言，系统打破了生产“黑盒”，实现全环节数据实时捕捉与沉淀，让工序规范、防错防漏，追溯查询从“无据可依”变为“精准清晰”，真正实现运筹帷幄。
深度适配，合规护航。 自主实施也让系统更“懂行”。面对医疗行业严苛的GMP法规，普瑞团队量身定制了计划排产强管控功能，在源头锁定质量风险，完美契合药品追溯要求。正如该项目实施工程师周博所言：“走向自主实施，不仅仅是为了掌握代码，更是为了打破不懂业务建系统的困局。” 这种深度适配不仅带来了高质量、低成本与强竞争力，更为品牌声誉筑起了一道坚实的数字防火墙。
从到血净的全链条闭环，到血技的自主迭代和普瑞的深度适配，威高的MES实践走过了一条从试点探索到自主掌控的路径。
威高数字化转型办公室相关负责人表示，MES在各个板块的落地只是第一步，接下来将把积累的经验复用于更多产业板块，让数据在更大范围内流动起来。
车间里的这场数字化变革，还在继续。
来源：威高报
编辑：赵美佳
