4月17日，我国首条智能化高合金板材产线在抚顺特殊钢股份有限公司建成投产，这是目前国内智能化水平、产品合金比领先的单板特殊钢轧制生产线，也是抚顺市推进高端冶金新材料产业延链补链强链的重点项目之一。
高合金板材作为高端装备制造的关键基础材料，广泛应用于航空航天、能源化工、海洋工程、轨道交通等重点领域，目前国内高端高合金型材和板材一定程度上还依赖进口。为提升高端材料的自主保障能力，2022年，抚顺特钢启动了智能化高合金板材生产线的立项与建设。
据介绍，抚顺特钢智能化高合金板材产线项目总投资5.2亿元，由热轧、冷轧、热处理、酸洗、厚板精整、薄板精整六条生产线构成，年设计产量8000吨，可生产全系列高温合金、耐蚀合金、不锈钢、钛合金、超高强度钢、工具钢等高附加值产品，广泛应用于航空、航天、舰船、机械制造、锯床等高端装备制造领域。
抚顺特钢总工程师李涛在当天举办的产线投产发布会和产品推介会上说，这条产线采用国际先进的自动化控制系统，包括厚度自动控制AGC系统、工作辊弯辊装置，配置高精度X射线测厚仪、测宽仪等检测仪表，系统可实现AI智能管控，配备了多种数学模型，具有轧钢模型自学习功能，通过对轧制力、温度、厚度等参数的实时测量和修正，可显著提高产品质量和生产效率。
宽敞明亮的集控中心大厅内，数十台电脑精准计算数据，清晰宽大的电子屏上生产场景尽收眼底。该产线集控中心设置一体化管控平台，实现全过程质量、物料、效率、能耗的跟踪、追溯及管理，在智能化生产管理方面都达到了国内一流的水平。设计上，产线坚持“智能、优质、高效、低耗、环保”的理念，在产品质量、智能制造、生产效率、节能降耗等方面达到了国内领先水平，可满足市场差异化需求，为用户量身定制产品。
生产现场，滚烫的钢板映红了车间，整个生产线看不到一名员工。板材厂厂长赵宝杰全程参与了这条产线的建设，他说，这条产线配备1700四辊可逆式热轧机、冷轧机，固溶淬火炉、真空炉等先进设备，各工序均实现全自动上下料，确保板面划伤和磕碰伤为零。产线拥有国内领先的固溶淬火炉，完全满足时效强化的前期处理要求；先进的智能板材精整生产线，实现从精整到包装的流水线式生产模式，可满足国内最大板幅冷轧薄板的加工需求。
来源丨辽宁日报·辽望客户端
责任编辑丨尹东
编辑丨陈爽
校对丨徐冲
