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2026 Chinaplas 进入倒计时！下周二（4月21日），我们在 2.1F101 展台等您。
涂布生产中，静电几乎不可避免。根本原因在于BOPP、PET等绝缘薄膜在高速接触、摩擦、分离后电荷无法及时释放，而高速生产与低温干燥环境会进一步加剧静电积累，贯穿放卷、涂布、干燥、收卷全过程。
静电不仅导致吸尘，还会造成膜面白点/黑点、涂层不均、收卷粘连、分切飞边等缺陷。而在溶剂型体系中，静电的危害上升为安全隐患——当涂布头周围存在可燃溶剂蒸气时，静电放电产生的微小火花就可能点燃空气，引发火灾、爆炸，造成严重伤亡。
Fraser解决方案
减少卷材进入和离开涂布头时的静电残留，使其不至于带来火灾风险。可能的解决方案如下：
位置A：进线侧（溶剂区入口前）：在进入溶剂区前的最后一个导辊之后，安装 EX1250 静电棒，距离膜面 20~50mm，有效中和进入危险区前的静电。也可选用 EX-HPSD 101/201 静电毛刷，刷尖距离膜面约 5mm。
位置B：出线侧（涂布头出口后）：在涂布头出口侧下游安装 EX1250 静电棒，建议距离膜面 20~50mm，消除涂布过程中产生的静电。
提醒：所有静电消除设备必须可靠接地，并与涂布机联锁。
产品推荐
EX-1250
防爆型
静电消除棒
经过 ATEX 认证，性能优越。
所有电⼦元件完全封闭浇铸，寿命长。
拥有多种认证，覆盖涂布、覆膜和凹版印刷等应用。
EX-HPSD
101/201
防爆型
静电毛刷
经过 ATEX 认证，高性价比，高性能。
耐受腐蚀性溶液/可水洗。
可选择外壳形状与纤维长度。
静电管理
要想解决静电问题，需要从设备、工艺、环境、材料四个维度系统治理：
设备：完善接地，合理布置除静电棒；
工艺：控制速度、张力与剥离角度；
环境：适当提高湿度，加强洁净度；
材料：添加抗静电剂或设置抗静电层。
静电治理需要跨部门协同，并作为常规课题纳入工艺和质量管理。稳定的静电控制直接决定良率、效率和客户满意度，也是防爆安全生产的底线保障。
如果您有任何生产中的静电问题，欢迎您来2.1F101现场咨询。
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