在贵州建成一条高标准、高产能的石灰石破碎生产线，该项目由世邦全程规划设计，聚焦精品碎石与机制砂生产，设计时产 300-400 吨，凭借科学的设备选型与优化的工艺流程，成为当地砂石生产的示范性项目。
一、生产线核心设备选型：精准匹配，高效协同
设备选型是生产线稳定高产的关键，该项目针对石灰石物料特性与产能需求，采用粗碎 + 中细碎 + 整形制砂 + 筛分的全流程设备组合，兼顾破碎效率、成品质量与运行稳定性。
给料预处理：F5X1345 振动给料机
作为生产线的源头核心，该设备不仅能均匀稳定输送物料，还具备预筛分与除土功能，可提前分离原料中的泥土杂质，从源头提升骨料纯度，避免杂质影响后续破碎效果，为高效生产奠定基础。
粗碎核心：PEW860 欧版液压颚式破碎机
针对开山爆破后的大块石灰石，选用欧版液压颚破作为粗碎设备。其采用整体式铸钢轴承座与重型偏心轴，结构稳固、承载力强；V 型破碎腔设计增大破碎面积，有效避免堵料；液压清腔系统可快速处理故障停机，大幅减少停机时间。该设备能将大块原料一次性破碎至 25 公分以下，满足中细碎进料要求，粗碎效率与稳定性行业领先。
中细碎主力：两台 PFW1315Ⅲ 反击式破碎机
粗碎后的物料进入两台并联的 PFW 系列反击破，采用冲击破碎原理，破碎比大、成品粒型优异，特别适合石灰石等中硬物料的中细碎加工。双机协同作业保障时产 300-400 吨的产能需求，通过调整反击板间隙，可精准控制出料粒度，为后续筛分与整形提供合格物料。
整形制砂：VSI5X1145 立轴冲击式整形机
为生产高品质机制砂与精品骨料，项目配置 VSI 立轴冲击破，采用石打石 + 石打铁双模式破碎，兼具破碎与整形功能。设备优化破碎腔撞击角度，减少耐磨件损耗，产出的骨料呈立方体、针片状含量低，级配合理，可替代天然砂满足高标准基建需求。
精准筛分：S5X 系列振动筛
生产线配备 S5X2760-2 与 S5X2460-3 两台振动筛，采用块偏心激振器结构，筛分效率高、运行稳定。前者负责中细碎后物料的初级分级，后者完成整形后物料的精准筛分，可灵活筛分出多种规格成品，满足市场多样化需求。
二、全流程工艺流程：闭环高效，分级精准
该生产线工艺流程经过多次论证优化，实现破碎 - 筛分 - 返回 - 整形 - 再筛分的闭环运行，全程自动化程度高，物料流转顺畅，无浪费、低损耗，具体流程如下：
原料给料与预处理
开山爆破后的石灰石由汽车倒入原料仓，F5X1345 振动给料机均匀喂料，同时完成预筛分除土，纯净物料输送至粗碎设备。
三段破碎，逐级细化
粗碎：物料进入 PEW860 颚破，破碎至 25 公分以下；
中细碎：粗碎料经皮带机输送至两台 PFW1315Ⅲ 反击破，进一步破碎至符合筛分要求的粒度。
一级筛分与闭路循环
中细碎物料进入 S5X2760-2 振动筛分级：0-5mm 石粉直接作为成品输送至料堆；26.5mm 以上超大料返回反击破再次破碎；5-26.5mm 中间料进入中转料仓，形成闭路循环，确保所有物料充分破碎，无浪费、粒度达标。
整形与二级筛分
5-26.5mm 物料送入 VSI5X1145 整形机优化粒型，随后进入 S5X2460-3 振动筛，精准筛分为 0-5mm、5-9.5mm、9.5-16.5mm、16.5-26.5mm 四种成品骨料，分别输送至对应成品料堆，满足不同工程的用料标准。
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