开栏语
2026年，北元集团紧扣陕煤集团“提质增效年”工作主线，明确“开拓创新、提质增效”工作主题，围绕八项重点工作，持续践行四种经营理念，号召全体北元人持续发扬“敢于负责、勇于创新”的企业精神，一以贯之抓落实、一张蓝图绘到底，确保“十五五”开好局、起好步。即日起，公司推出“开拓创新、提质增效”专题专栏，全面展现公司开拓破局、创新赋能的攻坚实践，记录北元人提质强基、增效致远的奋斗故事，为推动公司高质量发展凝聚奋进力量！
今年以来，化工分公司紧紧围绕“开拓创新、提质增效”工作主题，深入践行四种经营理念，把技术创新作为破解发展难题的“金钥匙”，打出技术强安、技术稳产、技术提质、技术增效的“组合拳”，接连攻克技术难关，持续释放创新活力，实现了生产效率与经营效益的双向提升。
强基固本，激发降本增效活力
化工分公司将精细化管理与技术革新深度融合，持续提升生产系统安全稳定运行水平。各装置技术骨干聚焦生产工艺难题，深入分析运行数据，持续优化控制策略，从源头堵住成本“出血点”。
针对采卤装置过碱量数据分析滞后的问题，技术人员大胆创新，通过增设分析模块，并将分析数据独立接入DCS系统，实现了操作人员的实时监测与精准调控，有效减少了人为误差。改造后，每年可减少中控取样6935次，为工艺优化装上了精准高效的“千里眼”。
针对聚合装置可燃有毒气体报警数量偏高的难题，全面梳理106项漏点，探究16项根本原因，制定12项管控措施，实现报警数量同比下降24.8%，稳步提升了本质安全水平，为降本增效筑牢第一道防线。
技改赋能，激活稳产提质动能
聚焦设备改良与系统优化，化工分公司开展挖潜增效，全力破解生产瓶颈问题。
针对聚合出料过滤器堵塞问题，技术人员将设备容积由0.21m³扩容至0.58m³，并同步优化管线布局，实现不停车在线切换。改造后，设备清理频次降低50%，单釜出料时间缩短3分钟，月增产树脂740吨，为产能释放提供了有力支撑。
采卤装置凯膜过滤器原采用单片机控制器，存在故障率高、维修成本高的问题。通过升级为PLC控制系统，实现维修成本下降77.8%。
一系列创新举措精准破解生产堵点、降低维修成本、提升运行效能，切实把技术创新活力转化为降本增效的强劲动力。
综合利用，深挖循环创效潜力
在推进设备升级改造的同时，化工分公司围绕资源循环、质量攻关、废弃物治理，在资源循环利用与产品质量提升上谋思路、出实招。
制定“资源优化”专项行动方案，在冷凝水回收、树脂质量提升、电石渣治理等方面统筹发力，通过成本效益逆向核算，明确各项压降指标。
为推进措施落地，化工分公司组织成立专项工作组，细化责任分工、狠抓落地执行。工艺人员负责优化母液水pH值控制，设备人员主攻冷凝水管网改造与电石渣回收利用，班组长紧盯现场跑冒滴漏问题治理。通过将冷凝水全量并入中压管网，实现零补纯水运行，每日节约纯水192吨，年节约费用超80万元；将母液水pH值稳定控制在6.5左右，保障树脂产品指标持续达标，为生产高端化、差异化产品奠定基础；经综合治理，电石渣氯离子合格率达到100%，年回收氯化氢创效5.1万元，节约碱液费用10.4万元。
降本增效无止境，技术创新无终点。化工分公司将以问题为导向、以创新为手段，在提质增效、高质量发展的道路上，持续推动技术成果向经营效益转化，夯实企业高质量发展根基。
责任编辑 | 刘佳宝
校 对 | 冯永东
初 审 | 李建军
复 审 | 刘 鹏
终 审 | 刘 涛
往期精选
关注 | |
热文 |
围观 |
“点赞、转发、喜欢”一键三连↓↓↓
