流水线目视管理具体内容
1，规章制度与工作标准的公开化。
在富士康厂房入口处，有厂房专属公示栏。
公示栏中具体明了的书写着先进个人的成就，对在生产工作中表现优异、成绩突出的员工给予高度评价和表彰，并有专项奖金支持这些优秀员工。
通过这些公示信息，激励一线员工不断努力，超越自我，提高生产效率。
公示信息中明确列出优秀员工的生产合格率，完成产品平均用时，为公司节省的材料、成本。
当其他员工看到这些具体的数字后，自然会在心中树立适合自己的目标，不断提高生产率，提高合格率，形成在优秀员工带领下的良性循环，从而进一步提高整个生产线、生产车间的生产率，为公司带来效益。
在富士康生产厂房楼层间，粘贴着一些公示信息。
上面有该楼层主管、课长、组长、线长的照片和联系方式，有最近厂里面的规章制度。
通过这些公示信息，保证每一个员工对自己的线长、组长、课长熟悉认识了解，解决员工不认识自己管理者的情况。
同时不管在任何时候，员工有解决不了的问题，都可以和自己的线长、组长等沟通，让这些公司的管理者成为一线员工的朋友，提高员工的生活积极性，以最佳的精神面貌投入自己的工作。
同时，楼层间还张贴着上一周该楼层所有人员的出勤情况，这样，员工清楚的看到自己上一周的工作情况，防止错记、漏记出勤情况，出勤率低的员工看到自己同事的出勤情况后，会注意自己以后的出勤，如图所示。
富士康目视管理图示
在具体生产线，为维护统一的组织和严格的纪律，提高劳动生产率，实现安全文明生产，凡是与现场工人密切相关的标准、车间纪律、规章制度、注意事项、奖惩措施等都公布于众，时时刻刻提醒员工哪些是鼓励做的，哪些是限制做的，哪些是禁止做的。
在生产线上，更有很多标准工艺卡片，为新来的员工提供有效的学习途径，让新来的员工尽快学会标准的工作动作。
2，生产任务与完成情况的图表化。
现场是协作劳动的场所，在富士康，凡是需要大家共同完成的任务都会公之于众。
计划指标定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上，实际完成情况也相应地按期公布，并用图表表示，使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
将整个楼层各个生产线的当天产量、合格率、次品率、二次合格率、废品率全部公示，对完成生产任务的提出表扬，为完成生产任务的令其找出原因，并以书面形式提交组长。
车间生产任务表
3，现场人员着装统一化与挂牌制度。
在富士康车间，员工统一着装。
线长特意加穿一件写有“线长”的紫色夹克，组长加穿一件写有“组长”的绿色夹克，质检人员则加穿一件黄色夹克。
这样，在车间中，一目了然，一下就可以找到线长、组长、质检人员，便于员工与管理者的沟通，更便于生产的管理。
现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，也是正规化、标准化的内容之一。
它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。
在富士康，员工都要佩戴厂牌，线长、组长则需要再加配一个线长、组长的专属牌。
牌上写有员工所在的厂房编号、楼层编号、生产线编号等，便于统一化，正规化，标准化管理。
目视管理工具和方法
1，设置目视管理网络。
整个楼层车间，自上而下全部设施目视管理，无论在车间的任何地方都能一目了然。
2，设置流水线物流图。
清晰的看出各个流程，让员工明白，公司是一个大集体，每一个人的劳动都是重要的，通过千千万万个员工共同完成个个流程，才能产出最终产品，增强员工成就感和认同感。如图所示。
流水线物流图
3，设置成品数量显示板。
每个流水线加工完成的产品数，全部记录到指定位置，待一天的工作结束后，由专门人员汇总，填写到车间生产任务表上，并做出楼层车间评比。
一般的显示板是针对简单的数量统计的，而且通过人工简单计算即可得出需要的数据，但是对于复杂的数据，如，流水线的产品流速，产品即时合格率等人为方法计算显然是不现实的，这需要专门电脑及软件来完成这些数据的分析和计算，员工只需调整电脑程序即可。
这样，更高效、更实用的表现出生产线的实际情况，如图所示：
流水线电脑显示板
4，设置安全生产标识牌及信号显示装置。
无论在什么地方，安全总是第一位的，在富士康也不例外。
车间有大量机器，难免有一些安全问题，因此，对那些有潜在危险因素的地方，用标识牌标出，警示员工在这些区域工作时，一定要注意安全，有些地面比较光滑，公司就会提醒员工在这段路走时，一定要小心。
5，设备的目视管理。
在富士康，通过建立系统的点检保养制度，还对存放区域进行规划、标识及目视管理。
设备的目视管理以能够正确、高效地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
通过这些管理，达到了以下效果：
（1）清楚明了地显示出维护保养的部位, 方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理；
（2）能迅速发现温度是否异常，方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆；
（3）看供给是否正常、运转是否清楚明了，方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物；
（4）在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于员工容易“看见”；
（5）标识出计量仪器的正常和异常范围、管理界限，如绿色表示正常范围，红色表示异常范围等；
（6）看设备是否按要求的性能、速度在运转，在设备上标注出应有的周期和速度。
目视管理的实施
（2）设定目视管理项目。
（3）准备目视管理用具。
（4）开展目视管理活动。
目视管理的实施可以让现场操作人员通过眼睛就能够判断工作的正常与异常。同时省去了无谓的请示、询问、命令。富士康的目视管理主要有以下要点：
（1）目标明确。
推行目视管理要有明确的目标，要有计划、有步骤的实施目视管理。
目视管理的工具要清晰、明白，真正做到一目了然。
同时，要制定详细的实施、判断标准，员工一旦发现异常，立即做出判断并处置。
（2）全员参与。
通过员工入职培训及海报、墙报、标语等形式，使全体员工目视管理的内容、目的、意义等，使目视管理深入人心，充分调动人员的积极性，创造性，并制定详细的培训计划，制定教材，为目视管理的推行打下坚实的基础。
（3）建立激励机制。
只有制定相应的措施，奖励先进，并与工资待遇挂钩，才能保证目视管理活动顺利实施，才能保证活动的活力。
（4）常抓不懈。
目视管理是一项长期的工作，任何实施这项管理方法的企业，都面临着如何让这种方法持久的问题，一方面要靠广大员工的自觉遵守，另一方面，要有严格的检查制度，并常抓不懈。
（5）领导重视。
任何方法的推行都必须有领导的重视，目视管理活动能否成功，关键在于活动领导小组的组织与领导是否得力。
目视管理评价
要想知道某项管理方法是否有用和有效，就需要对这项管理方法进行科学的、实事求是的评价。
为确保管理活动准确实施，富士康按自身的生产经营特点，根据“六个管理要素”内容。制定切实可行的考核指标，如表所示。
目视管理查核表
有了现场目视管理具体考核表，就能按照规章评定是否达到厂目视管理的要求，让现场更趋于标准化。
同时，有了章程之后，员工可以互相提醒哪些地方该注意，让员工自觉执行目视管理，更利于现场管理，从根本上实行现场管理，让科学的管理方法充分服务企业。
再对这些指标进行具体数据分析。（其中，每天10小时是由法定8小时与加班2小时之和。2小时的加班完全出自员工自愿，不愿加班的即可下班，加班有加班费，按小时结算，而且按平时的1.5-2倍工资付给员工）。
考核指标对比表
通过表的具体数值，我们清楚的看到，实施有效的目视管理后：
企业的生产率、合格品率、人均生产件数、一次合格品率、按期完成率、生产计划完成率、设备运行时间、设备时间移动率、平均故障间隔时间均有所提高。
而每天的次品数、废品数、流水线节拍、内部投诉件数、设备平均每天故障时间、设备平均故障次数都有所降低或减少。
由此可见这种管理方法是有效的，是起作用的，是值得企业实施的。
为了正确引导目视管理活动，使活动持之以恒的推行，富士康有考核、评价的组织机构。并且有一套公正、合理的考核、评价方法。
企业根据自身的实际情况，设计制定相应查核表，并定期检查，常抓不懈，认真负责的查核表中所展示的各项工作，利用各项打分的方法，进行打分评比。
考核结果报告书
考核结果报告书 | |||
责任区： | 考核日期年月日 | ||
考核结果： | 考核分数： | 最高分： | 最低分： |
事项： | |||
签名：年月日 | |||
根据考核表的得分情况，得出最终评价结果，张贴海报，通知各部门。
对于优秀的部门予表彰，对于做的还不够好的部门、生产线，责其找出关键因素，以书面形式提交相关管理监督者，并积极改正。
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