机床精度、效率、成本协同进阶，助力制造业提质降本增效——CCMT2026部分展品综述
文章来源 中国机床工具工业协会
齿轮加工机床
据目前资料，本届展会有齿轮加工类展商30多家，展品80余台，以滚齿机和磨齿机为主。
主要展商有
通用技术集团
秦川机床
重庆机床
宜昌长机
中大创远
普什宁江
南京尼康
南京工大数控
中山迈雷特
北京广宇大成
安徽力成
模德机床
浙江陀曼
中智鲸工
利勃海尔
埃马克
德福埃斯
尼得科
浜井产业
东洋先进机床
等企业。
我国新能源汽车的快速发展，改变了齿轮加工机床的市场格局，高精度、高效率齿轮加工机床成为当今齿轮加工技术市场竞争的焦点。境内外齿轮加工机床制造企业纷纷推出新的技术和产品，以满足市场对于高精度齿轮大批量加工的旺盛需求。
采用高质量铸铁材料，高刚性、热对称结构设计理念，采用液体静压导轨技术，刀具主轴（B）轴与工件主轴（C）配置内循环冷却系统等措施，以保证机床的高刚性和热稳定性。有高精度的磨齿机床选用矿物床身，以获得更佳的刚性和热稳定性。
应用直接驱动技术，刀具主轴和工件主轴采用高速大扭矩力矩电机驱动，提高机床的运动速度和快速响应性能，兼顾提高机床的精度。
双工位结构设计，在一台设备上整合多种加工工艺，实现复合加工。提高主轴转速、采用CBN砂轮，获得更高的切削速度。这些技术是当前提高齿轮加工机床效率最多见而有效的措施。如重庆机床的YD3603卧式滚齿机，刀具主轴最高转速可达12000r/min，工件主轴转速可达3000r/min；秦川机床集团的YKS7226双工位蜗杆砂轮磨齿机砂轮主轴最高磨削转速6000r/min，工件主轴最高转速3000r/min，砂轮线速度可达到100m/s。普什宁江数控卧式滚齿机YK3603、宜昌长机YK7232蜗杆砂轮磨齿机、南京康尼KN-GIV500数控复合磨齿机、中山迈雷特MLT-N30H小模数卧式滚齿机、无锡泰诺FGM-350数控成形磨床、模德机床VS 250滚齿机、浜井产业N60滚齿机等，都采用了高转速主轴，或者多工位结构。
集成自动上下料装置，搭载桁架机械手或关节机器人、单机自动上下料机构、自动传输料仓等自动化装置，实现自动化加工，提高生产效率，降低制造成本。
提高机床智能水平，以提高齿轮加工精度和生产效率。如工件自动装夹、工件位置自动检测、自动对刀、随机动平衡、自动磨削及自动修整、温度自动补偿、磨削过程检测、三截面抗扭曲修形等。
应用干切削技术是当前齿轮加工机床践行节能减排的最主要措施。大多数企业都开发了干切削齿轮加工机床，尤以干切滚齿加工技术应用最为广泛。此外，多家企业开发车齿机，应用了干切技术。如重庆机床、宜昌长机、中大创远、北京若肯的干切滚齿机，利勃海尔、重庆机床、宜昌长机的车齿机。
（1）秦川机床YKS7226数控双工位蜗杆砂轮磨齿机，是针对新能源汽车、精密减速器等行业开发的新一代数控双工位蜗杆砂轮磨齿机，床身采用矿物质铸件，提高整机的热稳定性；砂轮主轴最高磨削转速6000r/min，工件主轴最高转速3000r/min，砂轮线速度可达100m/s；加工齿轮精度可达GB/T10095.1-2022 3级，其中ffα≤1.5μm，CPK≥1.67（齿厚）跨棒距0.04mm；具有齿面扭曲控制、单边修整、点修整、网纹磨削、镜面磨削等功能，可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。
（2）通用技术集团YK2030数控螺旋锥齿轮立式磨齿机，八轴五联动，采用立式布局，高刚性结构设计，拥有全中文界面的自主知识产权软件，具有偏心磨削防烧伤、自动对刀、自动余量分配等功能。
（3）重庆机床YT7226GH数控双工作台磨齿机，是针对新能源汽车齿轮高效高精度磨削加工要求开发的新一代双工作台蜗杆砂轮磨齿机，采用双工件主轴，循环加工辅助时间再5s以内，采用进口高精度端面齿盘加液压浮动拉紧装置对工作台交换进行定位和锁紧，加工精度一致性达0.005mm以内；磨削主轴最高转速7000r/min，工件主轴最高转速1600r/min，最大磨削线速度100m/s，齿形齿向波纹度可稳定在0.0012mm以内。具有变压力角和变导程修整、齿向任意修形、齿面扭曲补偿、点修整（任意齿形修整）、齿面网纹磨削、双压力角非对称齿轮磨削、小锥度齿轮磨削等功能；可实现工件装夹、砂轮修整、高速对齿、余量分配、磨削和窜刀等整个加工过程的全自动控制；机床操作界面采用重庆机床自主开发的人机界面（零编程），实现人机对话、齿轮参数计算、砂轮修整及齿轮磨削程序的自动生成。
（4）中大创远H30D双工位数控蜗杆砂轮磨齿机，采用双工作台互换结构，提高了机床加工效率，节约了上料和对刀时间。具备高效磨削、自动修形、自动余量分配、首件自动对刀、自动上下料等功能。磨齿精度可达到DIN 2-4级，齿面粗糙度可达到Ra0.3μm，可满足新能源汽车高转速、低噪声齿轮加工精度与性能需求，快速精准达到高端新能源汽车齿轮傅里叶指标要求。
（5）普什宁江YK7226数控蜗杆砂轮磨齿机，采用高刚性、热对称性、模块化的设计理念，机床具有精密、高效、刚性强、稳定可靠、软件功能完善、操作简单等特点。砂轮主轴和工件主轴采用直驱技术，砂轮主轴高转速7000r/min，工件主轴转速2000r/min，砂轮主轴内部装有MARPOSS动平衡系统，在主轴末端装有海德汉高精度圆光栅。电机采用封闭循环油冷却系统。最高可切削国标5级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮。适用于工业机器人、减速机、航空航天等行业的各种不同精度齿轮的高效加工。
（6）广宇大成YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机，采用全新的结构布局、先进的传动技术和驱动技术，配以完善的自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下料技术、高速磨削技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程监测技术，提高机床的整机性能和磨削效率。
（7）浙江陀曼Y7226CNC13高效数控双工作台磨齿机，床身和主要铸件均采用高强度铸铁铸造并经过二次时效处理，床身采用双层壁结构且前后完全对称设计，刚性好，热稳定性高。大功率、高刚性的砂轮主轴，多头蜗杆砂轮修整与磨削等技术，可实现大进给量高效率磨削及高速连续展成磨削，大幅提高了磨削效率；砂轮轴配备的内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器以及控制柜内的动平衡控制器组成砂轮在机动平衡系统，可有效提高工件的磨削质量和主轴寿命。动平衡头内还内置防碰撞系统，可在机动态检测砂轮、工件与金刚石滚轮的接触状况，实现工件两侧齿面磨削余量的动态均匀分布，消除误操作所产生的碰撞。工件主轴采用大扭矩同步电机驱动，提高了机床传动精度和动态响应性能；采用大功率、高精度修整主轴，提高了修整精度和效率；修整机构结构紧凑，闭环控制，实现修整轮精确摆角，可对压力角进行精确微调。实现砂轮的变压力角修整、压力角补偿等。
（8）埃马克G160展成轮磨齿机，采用了独特的三轴结构设计，具有高刚性、高稳定性，保障机床的加工精度。平行双主轴结构设计，当一根主轴在加工时，另一根主轴可以进行上下料。主轴交换采用直驱技术，主轴的切换时间小于2s，有效提高生产效率。其用户反馈，加工精密齿轮轴的综合效率提升50%左右，单件产品成本降低20%左右，而且其独特的平行双主轴结构在切换时产生的精度误差也远远低于旋转切换模式。
（9）东洋先进机床TGG-26-2W蜗杆砂轮磨齿机，采用旋转立柱式双主轴结构，应用其内圆磨床高速砂轮主轴所积累的技术，具有高刚性、砂轮轴转速高（5800r/min）、输出功率大的特点，能够实现齿轮加工的高效稳定的展成磨削。自行开发的磨齿机专用NC操作画面，以及各种齿面修整应用程序，方便用户自行操作机床上的图形画面，登记齿轮的螺旋角、压力角、螺距误差等规格，修改齿迹方向的凸度、端部后角等各种形状。
（10）重庆机床YD3126-CF数控滚齿铣棱复合机床，集成了滚齿和铣棱功能，4工位，可在不同工位同时进行滚齿和铣棱加工。滚刀以及工件主轴采用直驱传动，闭环控制，传动链短、传动精度高；采用高刚性滚动轴承支承，实现中等模数齿轮的高速、高精度、高刚性干式切削加工；可选配单机上下料机构，自动传输料仓，满足自动化、柔性化生产需求。
（11）尼得科GE25CF切削倒角一体式滚齿机，将滚齿加工与切削倒角集于一体，滚刀主轴转速2000r/min，工件主轴转速200r/min，加工效率高；使用专用倒角工具“ChamferX”对齿轮的倒角部分进行展成加工，可在短时间内获得端面和齿面方向无凸起、无二次毛刺的良好加工表面质量。
（12）金巨达展出的AFFOLTER AF160小模数滚齿机，可加工模数0.02-2mm的小齿轮，机床集成了滚齿和车齿工艺，可旋风车内齿和强力车外齿，实现齿轮的高效高精度加工。
（13）南京工大SKGC-3000/20数控高速滚齿机，床身和立柱等基础件经过优化设计，具有高动静态刚度，主轴部分采用静压轴承双端支承及一齿差消隙机构，提高主轴的传动刚性和稳定性；直线轴为滚滑复合导轨结构，采用INA滚动体进行带预载的负游隙导向，提高定位精度与重复定位精度，同时大幅降低在交变切削力作用下产生的滚削振颤；自主研发的多功能滚齿软件，各项功能完善、用户界面友好、人机交互便捷；集成多种齿形修形、齿向修形功能。
（14）宜昌长机YK31400A数控滚齿机，采用立柱移动，工作台固定的立式布局方式。直线运动导轨采用高精度滚动导轨块加镶钢导轨，进给系统采用予载滚珠丝杠副，保证传动和进给精度；工作台采用大规格静压轴承支承，高精度双蜗轮蜗杆副传动，使工作台具有很高的动、静刚性，同时保证工作台精确的无间隙分度运动；滚刀主轴采用大功率交流主轴电机驱动，无级调速，传动过程采用减振和消隙机构，实现高精度、高刚性的主运动传动。搭载自主开发的零编程滚/铣专用软件。最大加工直径Φ4000mm，最大加工模数30mm，加工精度7级，适用于能源、交通、矿山、电力、重型机械等行业的大型高精度齿轮加工。
（15）中山迈雷特MLT-N30H小模数卧式滚齿机，加工工件模数0.1-0.8mm，最大加工直径30mm，滚刀主轴最高转速7000r/min，搭载迈雷特专用数控系统，原生核心齿轮加工算法软件（非二次开发宏程序运算），多轴NC伺服驱动，BC轴采用高精度大扭矩直驱伺服电机，具备高转速高精度高扭矩及优异的动态响应性能，配备工件液压夹紧油缸，有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点。
（16）北京若垦的直驱式数控高速滚齿机，可对淬火后齿轮进行加工，加工工件硬度可达HRC62，可进行干式切削，加工效率比机械式传动滚齿机提高数倍，内置参数化操作界面，无需编程，直接输入被加工零件信息和加工参数即可。
（17）浜井产业N60滚齿机，可通过干式切削实现高速滚切加工，滚刀主轴最高转速5000r/min，大幅缩短加工时间，提高加工效率。加工数据可通过对话式操作屏直接输入，机床自动生成加工程序。切屑垂直排下后直接排出机外，降低由切屑粉导致的故障。机床刚性高，干切和油切均可加工热处理后的材料。
（18）重庆机床YMH8080数控车齿机，采用湿切切削方式高效加工内、外齿圆柱齿轮，绿色环保，适用性强；机床Y轴（立柱）为下置式重型架构，床身、立柱、切向滑台等主要的关键件采用双层壁、高筋板结构，确保机床有足够的刚性；车齿刀主轴和工作台主轴均采用高性能电主轴直接驱动，传动系统刚性好、精度高；配置Siemens One系统，集成自研车齿算法人机界面，齿向修形功能实现齿向锥度、鼓形、非对称等复杂修形；国内首创圆柱车齿刀算法技术，具有圆柱车齿刀切削工艺齿下向小锥度、鼓形、非对称修形功能；加工效率是插齿加工的4-8倍，精加工精度可达GB/T 10095-2008的5-6级。
（19）宜昌长机YK81125数控刮齿机，六轴五联动，最大加工模数16mm，最大加工直径1250mm，加工精度可稳定达到GB5级，具备刀具保护、齿形齿向修形、无退刀槽加工、圆柱刀具加工、硬齿面加工、自动对齿和对刀、温度自动补偿等功能。机床各个部件、关键结构和数控轴经过参数优化，提高机床的动、静刚性，主线轴采用镶钢导轨和滚动块预加载荷的结构，刀具主轴和工件主轴均采用力矩电机直驱技术，保证机床的精度。应用高速干切技术，可加工各种角度的螺旋齿轮并对齿形和齿向进行修正。适用于风电、汽车、工程机械等行业中大型内外圆柱齿轮的高效、环保切削加工。
（20）利勃海尔LK 180车齿机，床身热对称设计，经有限元分析优化，整合Liebherr Skiving3车齿技术，同时兼顾圆柱及圆锥两种类型车齿刀，匹配用户需求；可选配车削去毛刺装置，灵活去除齿部下端面的毛刺，可选配主轴中心出水功能，完善特殊刀具的冷却效果及延长刀具寿命；还可选配独立的倒角单元，实现柔性铣棱及展成切棱两种倒角工艺。新一代SkiveFinishing工艺（使用CBN刀具），为内齿硬齿面精加工提供解决方案。集成环形上料装置，实现大批量高效生产。
（21）德福埃斯（DVS）集团pSkive Duo刮齿机，应用Pittler的刮齿技术，可以对中小规格内、外齿轮进行高精度刮齿加工。采用转塔刀架，一次装夹完成刮齿、车削、去毛刺和机内测量工艺。Duo双刀头设计拥有两个动力刀具主轴，能够同时装夹两把刮齿刀具。两把刮齿刀可以快速切换，从而实现粗加工和精加工的快速交替，提高生产效率，同时降低刀具成本并保护了精加工刀具寿命。还可以选择配备的姐妹刀具或者左右刮齿刀，分别对工件进行左右齿面加工，获得不同的齿形。Duo双刀头最多可安装四个固定刀头。可以使用测头进行进一步加工或零件测量，或使用传感器寻齿。
（22）安徽力成LC1000EA数控卧式搓齿机，采用特殊材质的耐磨铸件，结构为C型闭式框架机身，双伺服电机全闭环同步驱动，实现低噪音精确成形；一次装夹，可往复多段搓齿；丰富的模具组合，可逆向搓齿节省模具，降低成本。可搭载桁架机械手或关节机器人，实现单机自动化，支持自动化连线。
（23）湖北恒泽GSE400电子螺旋导轨插齿机，是针对任意螺旋角的小空刀斜齿轮加工开发的八轴五联动高效、高精度插齿机。机床具有电子螺旋导轨、大行程自动调整、刀架提拉、正插反拉插齿等功能，尤其针对小空刀人字齿，开发了专用的人字齿插齿工艺软件，一次输入参数即可完成人字齿的加工，可以实现一次装夹完成上下两个齿面加工，加工效率远优于铣齿，加工精度达国标6级。
（24）友机技术UJ-GD-200100齿轮副NVH对啮检测设备，通过模拟齿轮动态运行来分析其实际工作状态，采用与实际工作一致的齿轮配对方式进行检测，以获取被测齿轮的真实运行数据，并以测量数据评判齿轮整体NVH水平。最高测量转速3000r/min，测量过程包括对加速和恒速阶段的数据分析，用以测定齿轮在加速、减速以及平稳运行等多种状态下的NVH水平。通过分析振动脉冲信号，识别出如砂轮掉渣、磕碰伤、漏磨等加工缺陷，可以完美替代传统的双啮仪。该设备可以与磨齿机床、MES、总成EOL等系统联动，将齿轮NVH与总成NVH数据关联，从而将总成NVH标准反向传递为加工振动标准，减少不良品流出。
结束语
CCMT2026汇聚了境内外众多优秀企业及其创新技术和产品，是了解和交流当前先进制造技术与产品精华的大舞台。
CCMT2026展品的丰富和精彩远非本文能够尽述，联合其分会专家，从各自视角详细评述各类展品的技术特色和水平，敬请广大读者关注。
当然，“百闻不如一见”，再全面专业的评述也难以完整展现CCMT2026展品的丰富和精彩，莅临CCMT2026现场，用眼睛去发现，用心去体会，才是体验CCMT2026饕餮盛宴的最好方式。
真诚邀请您光临CCMT2026展会现场，您的莅临将使展会更加精彩。
……（全文完）……
