发布信息

年产能 30 万台的行业龙头,也逃不过研产供销断层?健康装备制造数字化破局指南

作者:本站编辑      2026-04-12 10:19:44     0
年产能 30 万台的行业龙头,也逃不过研产供销断层?健康装备制造数字化破局指南

当前大健康产业进入高速发展黄金期,按摩器具作为核心赛道,市场需求持续攀升,但行业内的制造企业却普遍陷入增长困局:产品迭代快导致设计变更频繁,一改就亏几十万;定制化订单多,客户询价一周都出不了报价;月底财务算成本要扒 7 天单据,还搞不清哪款产品赚钱;研发、采购、生产、销售各部门信息壁垒高筑,订单交付全靠线下催单。

这些行业共性难题,也是福建荣耀健康科技股份有限公司(以下简称 “荣耀健康”)在规模扩张中直面的核心挑战。作为福建省按摩器具行业的领军企业、新三板挂牌企业,荣耀健康深耕智慧健康产业多年,年产按摩椅可达 30 万台,却在多组织战略落地时,被老旧系统拖了后腿 —— 研产供销业务全线断层,运营效率遭遇瓶颈。最终,荣耀健康携手蝶普科技,基于金蝶 AI 星空搭建了研产供销财一体化数字化平台,不仅破解了长期的管理顽疾,更实现了核心运营指标的跨越式提升:研发协同效率提升 50%,排产周期缩短 34%,配置类报价效率提升 26%,成本核算周期从 7 天缩短至 1 天,真正以数智之力,打开了企业高质量发展的全新纪元。

随着荣耀健康业务版图持续扩大,企业正式启动多组织战略布局,但原有老旧系统的能力边界,已完全无法匹配企业的发展速度,多组织管理、跨领域业务协同的需求无法被满足,最终导致研产供销全链路出现业务断层,多个核心业务环节的问题集中爆发,成为企业发展路上的绊脚石。

研发变更失控,隐形成本损失居高不下

按摩椅产品迭代速度极快,为匹配市场需求和客户定制化要求,企业在设计阶段需要频繁调整变更。但数字化升级前,荣耀健康的设计变更管理完全处于 “失控” 状态:变更影响全靠人工判断,根本无法精准评估一次设计调整会给供应链、生产制造带来哪些连锁反应;变更通知全靠线下传递,经常出现通知滞后的情况,尤其是涉及供应商定制的零部件,往往图纸改了,供应商还在按旧版本生产,最终造成车间误工、原材料重复采购,大量隐形成本白白流失;更严重的是,变更历史没有系统化记录管理,图纸、BOM 版本混乱,研发、生产、采购各用各的版本,出错率居高不下,研发项目延期风险持续攀升。

计划排产模式僵化,订单交付响应能力严重不足

升级前,荣耀健康在原有 K3 系统中只能采用单一的计划排产方案,完全以客户交期为核心排产。哪怕现有产能、物料供应根本无法满足客户指定交期,系统也只能硬着头皮按交期排产,后续只能等采购部门反馈物料到货日期,等生产投产完工后,再把实际完工日期反写回订单交期。整个过程全靠人工跨部门沟通协调,耗时耗力,排产效率极低,不仅经常出现订单延期交付的情况,还会造成车间产能闲置、物料库存积压的双重浪费,完全无法应对市场快速变化和客户紧急插单需求。

整机报价流程冗长,频繁错失市场商机

按摩椅属于定制化程度较高的产品,整机报价涉及的物料、工序、费用极其复杂。新品核价、客户定制报价,需要项目、产品、采购、财务等多个部门反复沟通核对,最终通过 OA 审批后,再由人工把价格录入 ERP 系统。整个流程周期冗长,不仅耗费大量人力精力,更关键的是无法快速响应市场需求和客户询价,经常出现报价还没出来,客户已经选择了竞品的情况,白白错失大量市场商机。同时,人工核算报价极易出现成本核算遗漏、利润预估偏差的问题,甚至会出现报价低于实际成本的亏损风险。

成本核算粗放滞后,经营决策无数据支撑

升级前,荣耀健康的成本核算完全处于粗放管理状态,成本核算周期长达 7 天。每个月财务部门都要耗费大量时间,从各个部门收集单据、手工归集成本、分摊费用,不仅工作量巨大,核算数据的准确性、及时性都无法保障。企业管理层根本无法实时掌握每个产品、每个订单的实际成本和盈利情况,经营决策只能靠过往经验,而非精准的数据支撑,在日益激烈的市场竞争中,完全无法实现精细化管理和精准决策。

系统能力不足,无法支撑企业长期战略布局

除了业务端的核心痛点,原有系统的技术架构已完全无法匹配荣耀健康的长期发展战略。企业要落地多组织布局、拓展跨领域业务,原有系统对复杂业务场景的覆盖能力极其有限,多组织协同、跨公司业务流转根本无法实现,更无法为企业后续的智能化升级、资本化运作提供数据和系统支撑,数字化升级已成为企业发展的必由之路。

针对荣耀健康的核心业务痛点和长期发展需求,蝶普科技基于金蝶 AI 星空企业版,为荣耀健康量身打造了覆盖研发、生产、供应链、财务全链路的一体化数字化解决方案。方案聚焦企业最核心的管理痛点,落地四大核心业务场景,实现了研产供销财全流程打通,为企业降本增效、业务增长提供了坚实的数字化支撑。

设计变更全闭环管理,研发协同效率提升 50%

针对研发变更管理失控的核心痛点,方案基于金蝶 AI 星空 PLM与 ERP 的一体化能力,为荣耀健康搭建了从变更申请、影响评估、变更执行到版本追溯的全闭环设计变更管理体系。

在设计变更发起时,系统提供了强大的设计变更评估能力,以零部件为切入点,对变更对象进行全维度影响分析,员工可直接在系统中快速查询变更产品被哪些部件、哪些成品引用,精准定位变更的影响范围。更关键的是,基于 PLM 与 ERP 的深度一体化,系统可直接对变更涉及的采购申请单、采购订单、生产订单进行全链路影响评估,提前预判变更给采购、生产带来的影响,从根本上避免了误工、重复采购的问题。

同时,所有设计变更都在系统中全程留痕,变更历史、版本迭代记录完整可追溯,彻底解决了图纸、BOM 版本混乱的问题。变更指令通过系统直接同步到采购、生产、仓库等所有相关部门,变更执行的及时性大幅提升,不仅减少了因变更导致的直接成本损失,更让研发协同效率提升了 50%,研发项目交付准时率大幅提高。

多计划方案适配全场景,排产周期缩短 34%

针对原有单一计划方案带来的排产低效问题,方案基于金蝶 AI 星空的计划管理模块,为荣耀健康定制了适配多业务场景的多计划方案体系,彻底打破了原有僵化的排产模式。

结合荣耀健康的生产业务特点,系统中搭建了包括模拟交期方案、整机 MPS 定时运算、配件 MRP 定时运算、MPS 手工抢单运算在内的多套计划方案,全面覆盖常规订单排产、紧急插单、物料需求预测、产能模拟等全场景需求。比如针对常规订单,通过整机 MPS 定时运算 + 配件 MRP 定时运算,实现了物料需求计划的自动化计算,原本需要人工下班手动核算数小时的物料需求计划,现在系统定时自动计算仅需 20 分钟左右就能完成;针对客户紧急插单的场景,通过 MPS 手工抢单运算,能够快速模拟插单对现有排产、物料供应的影响,快速调整排产计划,保障紧急订单的交付。

多计划方案的落地,彻底解决了原有单一计划模式带来的跨部门沟通低效、排产调整不灵活的问题,不仅让排产周期缩短了 34%,更让订单交付准时率大幅提升,车间产能利用率、库存周转率都得到了显著改善。

整机模拟报价一键核算,报价效率提升 26%

针对整机报价流程冗长、响应慢的痛点,方案基于金蝶 AI 星空的模拟报价功能,为荣耀健康搭建了标准化、自动化的整机报价流程体系,彻底告别了跨部门手工核算报价的低效模式。

在系统中,模拟报价单可直接调用对应型号按摩椅的 BOM 结构,自动完成材料成本、委外加工费、制造费用等全成本项的模拟计算,同时支持在预估成本的基础上,叠加企业预设的合理利润率,一键核算出最终报价。整个报价核算过程,无需再跨多个部门反复沟通核对数据,系统自动抓取最新的采购价目表、费用费率等数据,确保报价成本核算的精准性。核算完成的报价,在系统中走完审批流程后,可直接自动录入销售价目表,无需人工二次录入,彻底避免了人工录入的差错。

标准化模拟报价体系的落地,让荣耀健康的业务员在面对客户询价、新品定价时,有了实时、精准、可靠的数据支撑,不仅配置类报价效率提升了 26%,能够快速响应客户需求,提升客户满意度和订单转化率,更从根本上规避了人工核算报价带来的成本偏差、利润亏损风险。

精细化成本核算体系,核算周期从 7 天缩短至 1 天

针对成本核算粗放、滞后的核心痛点,方案基于金蝶 AI 星空的产品成本核算、标准成本分析模块,为荣耀健康搭建了精细化的全成本核算体系,实现了成本核算的自动化、精准化、实时化。

系统打通了采购、生产、委外、库存、财务全链路的数据,生产领料、完工入库、委外加工、费用报销等业务单据,自动同步到成本核算模块,系统按照预设的分摊规则,自动完成材料成本、人工成本、制造费用、委外费用的归集和分摊,自动核算出每个产品、每个订单的实际成本。原本需要财务人员花 7 天时间手工完成的成本核算工作,现在系统 1 天就能自动完成,而且核算数据的颗粒度更细、准确性更高。

同时,系统还提供了标准成本分析功能,企业可以对比实际成本与标准成本的差异,精准定位成本超支的环节和原因,为成本优化、产品定价、经营决策提供精准的数据支撑。通过精细化的成本核算,荣耀健康实现了对每个产品、每个订单盈利情况的实时掌控,真正从经验驱动的粗放管理,迈向了数据驱动的精细化管理。

从经验驱动到数据驱动,数字化为企业长期发展注入新动能

通过金蝶 AI 星空一体化数字化平台的落地,荣耀健康不仅彻底解决了研产供销财全链路的业务断层问题,更实现了企业管理模式的全面升级,从原本的经验导向,正式迈向了数据驱动的高质量发展模式。

荣耀健康董事长对项目成果给出了高度评价:“金蝶 AI 星空一期项目彻底化解了基础物料管理难题 —— 标准化体系使物料信息由散乱无序转为精准统一,业务流程亦随之规范,运营效能的提升在日常工作中清晰可见,为企业战略落地筑牢根基。后续引入的数据分析平台,更助力我们‘以数据为凭’,从经验导向迈向数据驱动,为荣耀长远发展提供持续决策支持。”

此次数字化升级,荣耀健康不仅实现了核心运营指标的跨越式提升,更搭建了适配企业长期发展的数字化底座:研发端实现了研发项目可视化管控和设计变更闭环管理,生产端大幅优化了排产效率与订单交付能力,销售端实现了报价流程的标准化与快速响应,财务端完成了业财一体化与精细化成本核算,管理层真正实现了用数据做决策,为企业多组织战略布局、智能化升级、资本化运作筑牢了坚实根基。

健康装备制造行业数字化,选对方案才能少走弯路

当前,健康装备制造行业的市场竞争已进入白热化阶段,企业想要在竞争中脱颖而出,单纯靠产能扩张、渠道拓展已经远远不够,内部管理效率的提升、精细化运营能力的打造,已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。

而健康装备制造行业普遍存在的产品迭代快、设计变更多、定制化程度高、供应链协同复杂、成本核算难度大的行业特性,决定了企业的数字化升级,不能只买一套软件,而是需要一套真正适配行业特性、解决企业核心痛点、匹配企业长期发展的一体化解决方案。

作为金蝶核心合作伙伴,蝶普科技深耕健康装备制造、电气机械及器材制造行业多年,深度聚焦行业企业的管理痛点,基于金蝶 AI 星空为大量行业企业提供了全流程、定制化的数字化解决方案,助力企业实现研产供销财一体化管控,完成降本增效与管理升级。

如果您的企业也正面临研发协同难、设计变更失控、计划排产低效、报价响应慢、成本核算不准、业财脱节等管理难题,蝶普科技可为您免费提供同行业专属数字化解决方案,一对一拆解企业管理痛点,量身定制数字化升级路径,助力企业以数智之力,实现高质量发展!

#金蝶AI星空#企业数字化转型#健康装备制造#按摩椅行业#研产供销一体化#制造业数字化#生产计划排产#成本核算#研发管理#蝶普科技#业财一体化#智能制造#装备制造数字化#中小企业数字化转型#工厂管理

相关内容 查看全部