铁人﹒总第 257 期第 1651 篇﹒
2026第 15 期第 54 篇
为进一步优化球团生产线运行效能、提升生产自动化与智能化水平、降低设备能耗及人工干预，炼铁厂烧球分厂于3月15日顺利完成球团生产线变频器自动程序改造。此次改造攻克原有控制系统短板，成功实现热工控制环节变频器自动调控，为生产线高效、稳定、低耗运行注入强劲技术动力。
破解手动控制难题，启动技改攻坚
此前，球团生产线热工控制以手动调节为主，存在人员调整滞后、参数调节精度不足、设备运行匹配度差等问题，无法满足精益生产要求。为切实降低电耗、焦炉煤气消耗，深挖降本增效潜力，厂部及分厂高度重视，迅速组建专业技术攻关组，通过现场调研、工艺梳理、多次研讨优化，确保改造平稳高效推进。
精准优化升级，保障平稳过渡
改造期间，技术攻关人员秉持严谨务实、精益求精的态度，紧密结合生产实际，对原有变频器控制程序全面优化升级。通过修编自动化控制模块、完善PLC控制系统，实现变频器转速、调节时间、控制限值等参数的自动化管控，使其可依据生产实时工况、焙烧机机速、压力、温度、风机频率等关键数据，自动调节运行参数、实现设备协同联动。同时，全程做好质量管控与调试检测，逐一排查工艺参数及设备隐患，确保自动控制稳定在工艺范围，顺利完成改造过渡。
自动化提升，降本成果显著
经后期调试运行，改造成效凸显：一是生产自动化程度大幅提升，有效减少人工干预，省去繁琐操作环节，设备调整更迅速、运行更及时；二是能耗成本大幅下降，变频器可根据生产需求自动调节功率，从源头避免能源浪费，其中电耗较2月同比下降3.48KWh/t，焦炉煤气消耗降低1.29m³/t，降本增效成果显著。
编辑丨 小余干
校对丨 李信平
审核丨 邹 荣
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