第五届商业热处理和热等静压用户大会将于2026年4月8日在无锡开幕，我司特邀英国Gencoa公司的Erik J. Cox博士一起参会，Erik博士将带来关于真空热处理与热等静压工艺的专业报告。
Erik J. Cox博士的报告标题为《利用真空气体分析和人工智能提高真空热处理和热等静压工艺的质量和产量》，报告将聚焦热等静压（HIP）和真空热处理（HT）两大关键制造工艺，深入解析其技术要点与优化路径。
热等静压（HIP）和真空热处理（HT）是航空航天、国防、能源和医疗设备制造等领域生产高致密性部件所必需的关键制造工艺。这些工艺的质量和可靠性根本上取决于真空环境的洁净度，而对于HIP工艺而言，还取决于金属粉末在致密化前是否经过彻底脱气。已知残留的大气污染物——主要是水蒸气、氧气、氮气、氢气和氩气——会产生有害影响，包括形成夹杂物和孔隙，从而导致成品部件的机械性能下降。
报告将介绍远程等离子体发射监测（RPEM）技术在真空热处理（HT）和热等静压（HIP）粉末加工过程中的应用，该技术可提供实时、定量的气体分析。与需要差压泵抽气且仅适用于低于10⁻⁴ mbar压力的传统四极杆残余气体分析仪（RGAs）不同，Optix真空检测系统可在0.5 mbar至10⁻⁷ mbar的工艺真空范围内直接工作。这种直接测量方法消除了可凝结物质（尤其是水）的损失，从而能够准确测量出原位气体浓度。
Optix真空检测系统采用倒置磁控管等离子体发生器，在装置内部产生微小且稳定的等离子体。光学光谱仪通过耐化学腐蚀的蓝宝石窗口分析等离子体发射光，从而生成 200–850 nm 波长范围内存在的气体组分的光谱特征图。该系统可同时监测多达 20 种气体成分，在典型工作压力下检测灵敏度可达约 5 ppm。由于系统结构坚固（不含易受化学污染的灯丝或其他易耗部件），因此特别适用于真空热处理和热等静压（HIP）加工中遇到的严苛环境。
报告呈现的实验数据展示了如何利用连续的RPEM监测来确定并优化HIP罐体脱气过程的终点。结果表明，将水分分压降低至可接受水平所需的脱气时间，会随着罐体/粉末在空气中预暴露时间的增加而发生显著变化。连续监测使操作人员能够准确地判断脱气何时完成，而非依赖保守且任意延长的工作周期。事实证明，这种基于数据的方法可显著缩短脱气时间，从而提高工艺吞吐量并降低能耗，同时仍能完全确保关键污染物的去除。
报告将进一步阐述了将人工智能（AI）和工业4.0方法与RPEM数据相结合的内容。将机器学习算法应用于标注过的Optix数据，可实现真空状态的自动分类——例如，根据氮气（N₂）和羟基（OH）分子的相对分压，区分无泄漏和有泄漏的系统。报告将演示在腔室抽真空过程中进行的自动泄漏检测，该系统能在抽真空开始后数分钟内确定腔室的完整性。人工智能辅助分析显著降低对操作人员经验的依赖，并支持跨班次和跨设施的一致、可重复的工艺验证。
除了脱气终点控制和泄漏检测外，报告还将探讨连续真空气体监测在工艺质量保证方面更广泛的适用性。Optix系统可提供整个热循环过程中气相状况的全面、连续记录，从而实现对每批处理产品的可追溯性。任何异常事件——无论是正在发生的泄漏、罐体或基板意外脱气，还是污染物种类的出现——都会立即体现在分压数据中，并可与成品组件的检测或测试结果进行关联。在受监管行业的终端用户中，对这种可追溯性的需求日益增长。
Optix 平台现已升级至第三代，在全球已部署超过 500 个系统，应用范围涵盖欧洲核子研究组织（CERN）和劳伦斯利弗莫尔国家实验室等顶尖研究机构，以及多家大型工业制造商。研究结果表明，基于 RPEM 的真空气体检测技术结合人工智能驱动的数据分析，为提升质量、缩短周期时间以及支持真空热处理（HT）和热等静压（HIP）工艺的数字化转型提供了强大而实用的工具。
更多详细技术要点、实验数据解析及Optix系统的实际应用案例，我们将在展会现场报告中逐一讲解。同时诚邀各位客户及行业同仁莅临镨赢展位L3，我们期待与大家深入交流。
上海镨赢真空科技有限公司为英国Gencoa公司在中国地区的独家代理商，我们公司致力于提供专业、可靠的销售及技术支持服务。凭借21年的行业服务经验，结合深厚的专业知识和以客户为中心的理念，我们确保Gencoa先进的技术方案能够无缝集成到您的生产流程中。如需了解更多相关信息或有采购需求，可通过以下方式联系我们。
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