3月31日—4月3日，深圳国际会展中心（宝安）8号馆8A01-2号位
欢迎莅临“掌制源——切削视界”特色展区，与瑞德卡特Cogsdill一同领略精密滚光技术的魅力与非凡实力。
展位布置中~~~
在精密制造领域，零件表面质量直接关乎其使用寿命与运行可靠性。传统的高光洁度表面多依赖磨削、研磨或抛光等工艺实现。然而，随着企业对效率、成本与性能的综合要求不断提升，如何在保证表面质量的同时大幅提升加工效率，正成为行业亟需突破的关键。
瑞德卡特Cogsdill 凭借多年在精密表面处理领域的技术积累，提出 “以滚代磨” 的加工思路——用滚光工艺替代部分传统磨削工序，不仅可获得镜面级表面质量，还能在工件表层形成致密的加工硬化层，实现效率与性能的双重提升。
与传统磨削等材料去除式工艺不同，滚光加工通过高光洁度滚轮对工件表面施加压力，使材料表层产生塑性流动，在不去除材料的情况下即可获得更光滑致密的镜面效果，并形成加工硬化层，从而提升零件的耐磨性与疲劳强度。
一次走刀，同步完成：
✅ 尺寸精校
✅ 镜面抛光
✅ 表面强化
作为瑞德卡特在滚光加工领域的重要创新成果，CX系列飞秒滚光设备 通过高效率滚光技术，可在数秒内完成尺寸修正、表面抛光及表层硬化。
核心优势：
表面粗糙度可达 Ra ≤ 0.1μm，实现镜面级效果
表面硬度最高可提升3个洛氏硬度值
加工速度最高可达 9.14 米/分钟
效率较传统磨削提升 5—10 倍，大幅缩短工艺链
该设备可灵活应用于轴类、管类及各类精密结构件，广泛应用于航空航天、医疗器械及高端装备制造等领域，正逐渐成为高端零件替代传统磨削的重要工艺路径。
围绕“以滚代磨”的加工理念，瑞德卡特提供多种滚光刀具解决方案，满足不同零件的表面超精加工需求。
1. 滚针型内外径滚光刀具
专用于孔与轴类零件表面滚光
内孔加工范围：Ø4–Ø178 mm
外圆加工范围：Ø1–Ø65 mm
加工后表面粗糙度可达 Ra 0.10–0.05 μm
表面硬度提升约 10%–15%
2. 通用型滚光刀具
适用于轴类、端面、锥面、轮廓面及大直径内孔（>69.85 mm）
镗杆式与可转位车刀架式两种结构，适配多种车床
可调式结构实现最佳滚压压力控制
3. 天然金刚石滚光刀具
极高耐磨性，加工稳定性优异
适用于车床、车铣复合中心、加工中心等多种设备
表面粗糙度稳定控制在 Ra 0.10–0.05 μm
刀具寿命远超传统硬质合金刀具
4. 螺纹滚压刀具
针对螺纹类零件的强化需求
显著提升高应力部件的疲劳强度与耐腐蚀性能
尤其适用于管螺纹连接等场景，延长使用寿命
百年技术积淀，专注表面精饰
作为拥有百年技术积累的精密工具品牌，瑞德卡特Cogsdill始终专注于孔加工与表面精饰技术的持续创新。通过不断优化滚光加工工艺，为制造企业提供兼顾效率、质量与成本控制的解决方案。
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