3月26日上午，巴斯夫（广东）一体化基地全面投产仪式在湛江东海岛圆满举行，这座总投资87亿欧元的化工巨无霸，正式迎来全面量产的时刻。现场省市领导、巴斯夫全球高管齐聚，商务部与德国联邦经济部门相关负责人视频致辞，足以见得该项目的分量之重。对于涂料建材行业而言，这不是一次普通的化工项目投产，而是关乎原料供应、成本管控、产业升级的重磅信号，更是国内高端涂料供应链补齐短板的关键一步。
截至全面投产节点，该基地已建成18套装置、32条生产线，可量产70余种化工产品，核心覆盖涂料行业急需的乳液、树脂、助剂、特种单体等关键原料。作为德国企业在华最大独资单体项目、国内重化工领域首个外商独资一体化基地，它的落地、建设、投产，每一步都牵动着整个涂料产业链的神经，我们按阶段复盘，读懂这份行业红利。
起步布局：2018-2019年，敲定落子，破解涂料原料痛点
2018年，巴斯夫正式官宣，将斥巨资在广东湛江打造一体化石化基地，这是巴斯夫160年发展史上最大的单笔海外投资，也是我国放开外商独资限制后，首个落地的高端重化工项目。彼时的涂料行业，高端乳液、丙烯酸酯、特种树脂等核心原料高度依赖进口，不仅采购成本居高不下，供应链稳定性也饱受海运、外贸波动影响，中小涂企常常面临原料涨价、断供的困境。
2019年，项目正式奠基动工，选址湛江东海岛石化产业园，规划分期建设、分步投产，同步敲定绿色低碳、智能化的生产路线。这一步布局，释放出巴斯夫“在中国、为中国”的核心战略，直指国内涂料、胶粘剂等行业的原料短板，也让国内涂企看到了就近采购高端原料、稳定供应链的希望，彻底打破长期以来高端原料进口垄断的局面。
攻坚建设：2022-2024年，分步投产，筑牢涂料原料根基
2022年9月，基地进入全面建设快车道，首套工程塑料装置同步投产，率先为涂料、建材行业供应配套改性材料，迈出了量产第一步。此后项目建设蹄疾步稳，没有因行业波动、外部环境变化放缓进度，彰显出外资对中国化工市场、涂料市场的长期信心。
2024年，基地热塑性聚氨酯装置顺利投产，进一步补齐高端涂料原料短板。TPU原料广泛用于防腐涂料、特种涂料、防水卷材等领域，此前国内产能不足，高端产品依旧依赖进口。该装置投产后，精准对接工业涂料、建筑涂料的升级需求，助力头部涂企优化产品配方，提升高端产品的国产化替代能力，也让原料供应半径大幅缩短，物流成本显著下降。
全面收官：2026年，核心装置落地，基地全面投产
2026年1月，基地核心的年产100万吨乙烯联合装置顺利投产，这套全球首套主压缩机100%采用绿电驱动的乙烯装置，为下游各类涂料原料生产提供了稳定的基础原料支撑，彻底打通了从源头到终端的全产业链条。
3月26日，基地迎来全面投产，18套装置、32条生产线同步发力，年产数十万吨丙烯酸及酯、新戊二醇、合成树脂等涂料核心原料，可全方位满足建筑涂料、工业涂料、粉末涂料、防腐涂料的生产需求。相比传统化工基地，该基地碳排放降低50%，后续将实现100%绿电供电，完美契合涂料行业环保升级、低碳生产的政策要求。
行业深析：改写涂料供应链，头部涂企率先受益
长期以来，原料成本占涂料生产成本的六成以上，高端原料进口依赖、价格波动、供货延迟，一直是制约涂料行业发展的痛点。巴斯夫湛江基地全面投产后，立邦、三棵树、嘉宝莉、亚士创能、多乐士等国内外涂料巨头，将实现就近采购、稳定供货，既能压缩物流和时间成本，又能规避原料涨价、断供风险，供应链安全性大幅提升。
同时，基地量产的绿色环保原料，将助力涂料行业加快推进低碳转型，贴合当下家装、工程市场对环保涂料的严苛要求。随着优质房企逐步复苏、竣工端持续回暖，稳定的原料供应将进一步释放涂料市场需求，加速行业洗牌，推动优质涂企扩大市场份额，告别原料卡脖子的困境。
这座世界级化工基地的全面落地，不仅是巴斯夫的战略胜利，更是国内涂料化工行业的重大转机，产业链上下游协同升级的大幕，正式拉开。
