近日，笔者走进位于东乡区的江西省华赣恒昊环保科技有限公司中试车间，发现曾经被视为“烫手山芋”的铝灰渣，通过一条生产线实现了“华丽变身”。
铝灰渣，这个名字对大众来说或许陌生，却是再生铝行业令人头疼的“副产品”，被列入《国家危险废物名录》。不过对于科研人员来说，这些渣土却是“穿着”灰土外衣的资源。省科学院材料与智能制造研究所王日昕博士团队联合其他科研院所团队开展一系列科技攻关，将原本是危险废物的铝灰渣“变废为宝”，转化为铝酸钠熟料，用于工业生产。而随着科研攻关的深入，铝灰渣未来甚至可能替代宝贵的铝土矿。
3月12日一大早，王日昕博士团队赶到东乡区，在华赣恒昊厂房内，一场关于铝灰渣“脱胎换骨”的科技对话已经开始。
对于王日昕博士团队而言，这样的行程每个月都有。作为企业的“科技副总”团队，王日昕博士团队一边深入企业生产线，一边在实验室开展科技攻关，让科技成果尽快转化落地。“这不仅是处理危险废物，更是尽可能把资源回收。”华赣恒昊铝灰渣项目负责人王国庆说。
“我们就像给铝灰渣做一场‘外科手术’，取出有价值的部分，同时把‘毒素’安全剥离。”王日昕说，过去3年时间，他的团队深度参与了华赣恒昊项目从环评、工艺设计到设备选型的全过程，团队目标明确：让铝灰渣实现全量资源化利用。
如何让危险废料安全地转化为有用产品，这是一个需要科技攻关的难题。
为此，省科学院联合外省科研团队，共同开展试验啃下“硬骨头”，通过两种技术路线让铝灰渣“变废为宝”：一是“火法”烧结，将铝灰渣与辅料科学配比，在高温窑炉中“锤炼”，使其中的有效成分转化为可用于生产净水剂（如聚合氯化铝）的铝酸钠熟料。团队特别攻关了炉衬耐腐蚀等技术细节，让现有设备就能满足生产要求；二是“湿法”制备，通过浸出、净化等步骤，提取铝灰渣中的有价值元素，制成铝系化工产品。核心技术在于精确控制工艺参数，确保其中有害的氮、氟、氯等元素被高效脱除，使最终产物安全达标。
事实上，铝灰渣项目有了“科技副总”团队的深度参与，不仅实现了项目源于企业需求一线，更让科技成果直接转化在生产一线。
据省科学院产业处处长刘峰介绍，4年前，省科学院推出“博士入园强企”行动，并在此基础上探索“科技副总”机制，从那时起王日昕开始担任企业的“科技副总”。身份转化后，王日昕不再只是做一个场外的“科技指导”，而是每个月固定跑现场，深度参与企业发展，与企业技术总监一起对生产工艺、技术路线等进行规划把关，助力企业创新发展。
“我们不能只盯着提纯铝，还要考虑做高附加值的铝合金，比如铝和其他材料的合金，这才是提升竞争力的关键。”王日昕为企业规划着更远的未来。在华赣恒昊厂房里，一期项目的生产工艺在科技团队带领下不断提升，这种“全程陪伴式”科技服务，让科研团队长期扎根一线，打通了科技成果转化通道。
专家介绍，2025年全国原铝生产量超4000万吨，铝灰渣年产量约500万吨，江西有约65万吨，铝灰渣项目实现成果转化落地之后，每年预计处理铝灰渣10万吨以上，大幅提升我省铝灰渣处理水平，实现从“治理难题”到“城市矿产”的根本性转变。
