“十五五”规划纵深推进背景下，水泥行业合规生产迈入常态化新阶段，严格遵循批复产能组织生产、坚决杜绝超产行为已成为行业发展的基本准则。为此，中国水泥网特别采访了西南科技大学副教授齐砚勇，深度解析低产高效、合规降本的实践路径。
齐砚勇指出，当前水泥生产过程中，诸多企业反馈水泥烧成系统在降低产量运行，或是采用发热量较高的煤炭时，均出现了煤耗增高的问题，这一现象直接影响企业生产经济效益，因此深入探讨低产量运行下的操作优化措施，具有重要的现实意义。
在实际生产操作中，烧成系统有着固定的控制逻辑：操作员依据分解炉出口温度调控分解炉的煤炭用量，根据回转窑电流以及熟料游离钙含量确定回转窑用煤量，同时按照一级筒氧含量调整高温风机转速。该控制模式在常规产量下较为适用，但在低产量运行时，若分解炉与回转窑的回收热量未按产量比例降低，或是回转窑用煤量的降低幅度与风量变化不匹配，会引发回转窑煤炭燃烧效率降低，如出现氧气不足等问题，最终直接导致系统用煤量上升。
针对低产量运行的操作管控，齐砚勇认为需重点落实两项关键要求。
其一，高温风机拉风必须按比例降低。若高温风机拉风量未随产量同步下调，会大幅增加废气热损失。以实际生产数据为例，产量6300t/d时，高温风机转速为840rpm；当产量降至5000t/d，按比例计算转速应调整为667rpm。该高温风机为离心风机，电机额定转速996rpm，从840rpm降低100rpm时，经验估计风机效率约降低2%，综合考量风机效率变化，实际运行中高温风机转速宜控制在680rpm以内。
其二，头排拉风要降到位。高温风机拉风量降低后，若篦冷机鼓风量保持不变，且头排拉风未及时下调，会使得系统抽取的二次风、三次风量减少，进而造成热量回收效率下降，最终推高系统煤耗。
此外，在不改变烟室缩口面积、旋风筒上升管道直径等设备结构参数的前提下，烧成系统存在正常生产的减产极限。设备结构参数决定了系统内气流流通、物料换热及燃烧的基础条件，盲目超出减产极限运行，会破坏系统内气流场与物料煅烧平衡，加剧热损失与燃烧不充分问题，同样会导致煤耗攀升。
综上，齐砚勇表示，水泥烧成系统低产量运行需遵循产量与风量、用煤量同步匹配的原则，精准调控高温风机与头排拉风，同时明确固定结构下的减产极限，通过精细化操作实现低产工况下的煤耗控制，提升生产经济性。
4月9-10日，中国水泥网将在杭州举办“第十五届中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”，同期召开“水泥经济五十人论坛（C50）”。峰会将搭建供需对接与思想碰撞的平台，从宏观经济洞察、产业链协同、技术创新突破等维度，共探绿色转型与智能升级路径，为行业“十五五”绿色发展谋篇布局，携手开创高质量发展新篇章！届时，西南科技大学副教授齐砚勇将应邀出席“第十五届中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”，并就“低产率（设计产量）窑系统的优化操作”为主题作主旨报告。
