“安全生产无小事，任何一个细节都不能粗心大意。”每天早会前，三友氯碱聚合二车间主任助理张超都会早早就来到生产现场，穿梭于个个厂房之间，他不时地观察现场生产情况，并拿出笔记本随时记录，他这个习惯，已经持续了多年，翻开他的笔记本，里面密密麻麻的字迹不仅仅是记录工作，更是一个个冲锋陷阵的动人故事。
“树脂成品频繁出现刮板偏高现象。”这是他笔记本上反复记录的一个问题。为了解决这一难题，他制定详细的排查方案，每天反复穿梭于主控室和现场逐一排查，多点取样分析，最终判断是粉碎机出口管道设计不合理及均值给料器选型不合理两个原因造成的。他立刻结合设备专业人员和技术中心重新设计出口管道并将均值给料器更换为活化料斗，有效解决了问题。
“多思考一点就能多进步一点。”简单的话语，却流露出他强烈的责任心。为提高车间生产系统的产能，他主动请“战”，对釜外回收真空回收槽进行通蒸汽实验。在实验过程中为确保蒸汽升温不造成胶乳破乳，需要谨慎控制阀门开度，逐步提高升温速度，“较真儿”的他最终找到在真空回收槽内胶乳的最佳温度，进一步提高了釜外回收系统的回收效果，年可增效55万元，并实现了尾气排放标准及产能的进一步提升。
为了能给这个技术成果再上一个“保险锁”，他结合生产实际，把“眼光”又放到了对真空回收槽回收程序的优化上，扎实的技术功底，让他在生产一线再次开辟提质增效“新路径”。他对回收程序不断探索优化，最终实现了在回收过程中同步升温的自动化控制，该程序能将真空回收槽升温时间控制在2小时以内，温度精准控制在±0.1℃，实施后全面提升了自动化操作水平，保障了专用树脂产品质量，得到岗位职工的一致好评。
初心在方寸，咫尺在匠心，身戴党徽的他用初心铸造匠心，时刻保持“作战”姿态，带头坚守生产一线，为公司生产高质量产品、降低生产成本贡献力量。
