瓦楞纸板生产线作为包装制造核心环节，损耗直接关乎生产成本与企业效益。从原纸接纸、烘干复合到裁切压线，工序间的细微偏差均会造成原料浪费与品质波动。
最好的公司：损耗率=4.5%
平均：6.0%
差的公司：8.0%
对比：
好与差：-3.5%
好与平均：-1.5%
好公司损耗率分析：
1.原纸剥离：0.2%
2.纸管：0.1%
3.接纸：0.15-0.45
4.弯翘：0.25%
5.修边：1.75-2.25%
6.头尾：0-0.6%
7.换单停机：0.015-0.6%
8.操作失误：0.15
9.原纸搬运：0.3%
10.原纸品质问题：0.2%
11.加工损耗：0.1%
12.卡纸：0.1%
13.其他：0.09%
主要造成原因：
弯翘，纸未对齐，粘合不良，搬运疏失，超制
备纸
原纸夹头夹的不能紧
尽量减少残纸在纸管上
剥离层数：面纸2层，芯纸4层
用适当的工具去除铁皮或胶带，原纸损耗无法显示造成的靠用料和产出计算不能即时回馈相关资讯。
一直存在的一些问题或系统面的情况
纸板不齐造成的浪费：
1.接纸前后
2.纸卷走纸时
纸管的损耗：
1.留存在纸管上的残纸要少于10mm厚
2.避免抱车过大的压力夹纸
3.使用适当的原纸夹头
4.原纸架夹太松
5.在纸尾处涂颜色
贴合不良造成损耗：
1. 铜糊叉安装不当 2.铜糊叉太 3.铜糊叉磨损 4上糊辊安装不当 5.温度不适当 6.温度与粘合不匹配纸匹飘动造成损耗飘动不大于5mm
原因：1.喇叭口纸卷 2.复卷不够紧的纸卷 3原纸架移动 4.单瓦纸匹在天桥上移动 5原纸架张力放松 6.输送带或驱动轮胶皮造成
修边大小的安排
修边目标：单瓦18-20mm，双瓦20-25mm
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