中国铝业股份有限公司连城分公司
中国铝业股份有限公司连城分公司拥有53.8万吨/年铝液生产能力。2024年生产铝液53.85万吨，铝液交流电耗12640千瓦时/吨，较标准先进值提升2.39%。主要做法有：
（一）实施余热回收系统节能技改。建设余热回收系统，回收利用电解槽及回转窑排放的高温烟气热量产蒸汽，年产10.4万吨蒸汽，节约1.2万吨标准煤。
电解槽高温烟气余热回收
（二）实施终端电气化改造。完成全流程电气化改造，电解工艺、物料输送、铸造环节的电气化率达到98%。熔炼工序使用电力替代天然气，在实现污染物减排的同时，熔炼过程温度控制更加稳定。淘汰厂区内柴油运输车辆，更换为电动车辆。实施整流变压器冷却器控制智能化改造，精准控制整流变压器运行温度，提升系列整流效率，减少电能消耗。
电动阳极搬运车、电动铝水车
（三）建设光伏发电系统。利用闲置土地和可利用厂房屋顶，建设32.02兆瓦分布式光伏发电系统，年发电量超过3500万千瓦时。
分布式光伏发电系统
（四）实施电解槽智能驱动管理。推进“智能电解铝、绿色电解铝、数字电解铝”的转型升级，电解槽传感器实时采集温度、电压、电流数据，AI算法动态优化工艺参数，使电解槽运行效率提升，故障率下降，电能损耗降低1.5%。
电解槽智能管理系统
（五）建设生产管控一体化指挥中心。开展生产过程全流程智能化管理，实时跟踪耗能设备运行状态，直观展示不同工序能源消耗状态，智能生成统计报表，实现能耗、碳排放的实时跟踪、统计、预警功能。
生产管控一体化指挥中心
来源：工业和信息化部节能与综合利用司
福建省节能中心关于征集工业领域节能降碳、节水技术产品的通知
