从初到岗位时面对错综管线无从下手的“小学徒”，到如今提起技术革新便跃跃欲试的“智多星”，再到成本管控中化腐朽为神奇的“妙手匠”…… 与生产工艺相伴的二十年，他破解了无数制约生产的瓶颈难题，他就是三友化纤一公司制胶车间超滤班长庞海刚。
“巧”收废胶，变废为宝增效益。庞海刚话不多，却善于用眼睛观察、用手记录、用脑子琢磨。粘胶生产线拆台时产生的废胶水长期无法回收，造成物料损失。为此，他一蹲就是好几个班次，紧盯废胶水滴落轨迹，手指在笔记本上模拟汇集路径，脑中反复推演回收率的可行性。“这些都是真金白银，不能任其流走。”一个“就地收集、泵送回收”的方案迅速在他脑海中成形。他亲自测量机台尺寸，手绘接胶槽草图，并全程跟进加工与安装。短短一周，由他主导设计安装的定制接胶槽与螺旋泵回收系统便投入使用，每日高效回收粘胶5.6方，月创效益16.8万元，成功将“浪费点”变为“效益源”。
“活”用净液，巧构循环开新篇。面对生产线净液回收的系统性难题，庞海刚再次主动出击。每班产生的富余净液因输送距离远、管道布局限制，长期依赖成本高昂的车辆转运，成为制约成本优化的“老大难”。连续十天，他几乎没离开过现场，手持测距仪累计测量管道超500米，记录流量数据20余组，下班后仍反复研究旧图纸。最终，他将目光投向停用的旧罐：“让老家伙重新上岗。”他提出利用停用罐体作为中转储罐，提升储存能力，并加装离心泵增强输送效率。改造完成后，净液得以高效回用，每月创效5.4万元，将昔日的成本“出血点”变为如今的效益“增长点”。
从风道的“静”化改造到净液的“活”化循环，庞海刚始终以生产线为“诊室”，以经验与创新为“手术刀”，在平凡岗位上不断突破、持续创效，展现出新时代产业工人的责任与担当。
◆供稿：毕娜娜
◆编辑：李婧文
