3月12日12点左右，一起突发事件打破了桥壳基地的宁静——电泳输送线突然中断运行。
接到故障信息，设备动力部负责人陈辉文第一时间启动应急预案。高级主管陈国福接到指令，立即安排好手中的工作，火速奔赴故障现场。
经过现场勘查，故障原因很快明确：输送链条的大量吊挂滚轮固定螺栓螺帽松动脱落，部分滚轮破裂。这不是简单的局部问题，而是系统性隐患。320多米的输送线，450多只吊挂滚轮，每一颗螺丝、每一只滚轮都可能成为下一个故障点，任何一处遗漏都是随时可能引爆的“故障炸弹”。
情况危急，时间紧迫。若采用常规维修方案，生产线停线至少需6小时以上。陈辉文迅速制定生产与抢修同步进行的方案：先处理突出故障点，确保生产线暂时恢复运行，随后采取“边生产、边排查”策略展开全面检修。
陈国福带领维修团队爬上梯子，开始了细致的排查工作。维修人员钻进狭窄的电泳漆线内部，昏暗的环境和刺鼻的气味没有阻挡他们的脚步，他们仔细检查每一处异常，记录每一个问题点，不放过任何蛛丝马迹。排查中发现，故障核心位于密闭的电泳漆线内部，轨道导轮组已严重受损。陈辉文随即制定下一步维修方案，由王志坚担任抢修队负责人：
1.开天窗，创造作业空间：在故障转弯处导向滚轮组对应顶棚位置开设检修窗口，为后续维修提供充足作业空间。
2.巧支撑，精确矫正变形：在导向滚轮组顶棚工字钢上焊接方钢作为支撑点，架设薄式液压千斤顶进行反向顶推，强制校正严重变形的导向滚轮组支撑脚，直至位置完全精准。
时间飞逝，故障源头的维修工作顺利完成，生产线重新恢复了往日的忙碌。陈辉文和王志坚并没有立刻松懈下来，他们又带领团队对线体进行了全面细致的复查，确保万无一失。当最后一处隐患被彻底消除，紧绷的心才真正放松下来。
