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切拉雷沃啤酒厂创建于1892年，在2003年成为嘉士伯集团的一分子，并更名为嘉士伯塞尔维亚公司。最初年产1000千升，目前已经超过20万千升。酒厂始终跟随最新技术，不断改进工艺流程，这个传统一直延续到了今天。酒厂引入第一台自动化设备可以追溯到1970年，这一年工厂投产自动化酿造车间以及当时最新的灌装生产线。为了满足不断增长的市场需求，1978年又从德国订购设备建造了1条新的灌装生产线，其后还增加了1台新的洗瓶机和相关的实验室。在上世纪90年代初，工厂再次扩大产能，新增1条灌装线、8个大型发酵罐和全新的糖化设备。在接下来的30年里，工厂又进行了现代化改造，引入当时最先进的生产标准和认证，这一切有力地保证了产品品质。
虽然做出了许多努力，但是仍有不足之处，直到几年前，能源消耗数据的获取都是通过人工进行的。员工需要步行到达抄表所在的地点。测量工具有的损坏，有的难以使用，因此几乎无法完成精确的能耗信息记录。数据会被手动记录到各类表格中，以便重复调阅。数据报告也由手工创建，其中不可避免地会发现一些不精确和不完整。
将工厂的各项数据收集完成需要一个半小时。每天早上6点开始记录前一天24小时内的仪表值。因此不可能记录到各班次的能耗数据，也无法使用其他的分析工具进一步监测消耗量。此外，由于无法做到连续监控能耗数据，所以不可能解决如何及时响应的问题，因为只有在手动系统记录到消耗偏差或是设备、基础设施过载后，才能采取行动。
嘉士伯集团的首要任务之一，就是要求工厂通过持续改进减少对环境的影响，包括要保护驻地的自然资源，如水、电、天然气等等。鉴于目前的现状，他们将改进各工厂的能源管理系统列为最优先的事项。考虑到没有高效的能源消耗监控系统或数据分析工具来快速响应问题，啤酒厂决定实施新的能源管理系统。
嘉士伯的团队将主要任务确定为：确定测量点，添加缺失的测量表具或传感器以便收集生产单元中的完整数据，组建一个包含各类监测技术的网络，根据用户需求创建软件控制和监控系统，验证所收集的数据，启动运维系统。公司最终决定使用ZENON软件实施这个解决方案。
主要目标之一是通过实施集团的“共同迈向碳中和” 战略来保护环境。这个定义明确的领域有包括“零碳足迹”和“零水浪费”2个方面。发展目标会和公司的长期财务目标密切相关。为了协助这一工作， 该系统还实施了监测可再生能源消耗的数据信息的功能，包括沼气和木材燃烧。
新的自动化解决方案现在可以收集、处理和呈现来自 100 个数据点的数据，包括电能、水、蒸汽、气体、空气和 CO2。该系统位于控制室，操作员可以随时进行监视和数据分析。通过趋势图、报警和事件列表、细化图形报告和关键绩效指标分析数据，可以直接通过控制行动优化能源消耗，达到优化总生产成本的目标。
规定的时间段内实时监控能源消耗，可以更好地检测数据峰值及其不规则性。ZENON 软件的灵活性特别值得赞赏，完全符合能源效率标准ISO 50001的要求，满足用户所有的特定需求。该系统还可与第三方的数据库（包括SAP或其他的ERP系统）进行数据交互，公司在实施新的ERP系统时利用了这一能力。
新的能源管理系统的主要优势之一是改善了用户体验。系统画面可以自动适应各个监控器以调整至操作人员的最佳视觉。这确保了对系统中任何的非正常信息做出快速识别和安全响应，例如消耗增加或其他异常。用户能够在各类浏览间高效切换，可以根据需要筛选数据：可按相对或绝对时间间隔进行筛选，也可按每日、每周或每月显示，或是按生产活动类型，如特定系列产品的能源消耗等。
能源管理系统（EDMS）成功实施后，嘉士伯希望扩展它的监督功能和管理体统，以便开展进一步分析，包括监测水的化学制备（CPW）过程。在此之前控制和监测过程是使用泵站、碳过滤器、反渗透设施三个不同的组件完成。通过配置ZENON软件的新系统，上述一切都集成到一个具有三个相同控制功能的独立项目中。该系统现已在为整个工厂的CPW过程提供集中的监督和管理。制水产能为165 m³/h，操作人员可以通过直观的图形界面查看整个工厂的公用设施的使用情况。
ZENON还被用于另一个新项目，当时啤酒厂决定要更换和升级现有过时的冷却系统。这包括6个氨压缩机、5个蒸发冷凝器以及初级和二级乙二醇泵。冷却设备能够冷却啤酒酿造生产线中所使用的水，后者被用于冷却发酵过程中使用的酵母和麦芽汁。新系统更加直观，界面图形更令人愉悦，用户更容易接受和操作。该系统通过报警监控确保对整个冷却系统的监视和管理，可以快速识别由冷却系统工艺参数变化引起的潜在危险，包括压力或温度升高，收集罐中氨水平的变化等。系统将视情况而采取行动，例如针对氨压缩机的负载变化，整个响应可以是实时的。
系统实施后，能源消耗显著降低，即使是产量继续增加的时候其效果也非常明显。该系统主要节省了工厂的蒸汽和水资源的消耗，系统第一年记录的蒸汽节省达到每百升啤酒的4% 或 0.45千瓦时，节水3%或每百升啤酒0.15百升水。这些数字看起来可能很小，但节省的成本是显着的，代表了集团朝着零废水目标迈出的一大步。现在，步行抄表和手动处理数据所节省下来的时间，可以用于更有效地采取行动，并将推动进一步向自动化数据收集、报告和分析的转换。
ZENON项目进行能源管理的亮点包括：简单、快速、灵活的工程设计，开箱即用的解决方案，灵活设计用户界面和满足用户需求，符合ISO 50001 标准要求的体系，自主选择硬件设备，减少了测试和推出系统的时间，技术支持的可用性和效率，专业认证的系统集成商。
上海鼎茂兴自动化技术有限公司供稿
