走进扬州环保科技产业园志福环保产业项目现场，40亩厂区内厂房已拔地而起，生产车间里机器设备规整排布，年处置能力2500吨的碳纤维控氧热解再生生产线静静矗立，各类配套设施正进行最后的调试收尾，即将投产。这条由企业研发团队自主设计研发的生产线，承载着一期2亿元的投入，更肩负着碳纤维“变废为宝”的全新使命。本月底，它将正式投入运营，开启年产能2500吨的碳纤维再生新征程。
“残损的风力发电叶片、钓鱼竿、碳纤维自行车、生产无人机的边角料里，都藏着大量碳纤维，这些看似无用的废料，在我们这里都是宝贝。”志福环保产业项目负责人朱强穿梭在生产车间，指着碳纤维热解生产线的核心设备介绍。企业通过自主研发技术，能从各类碳纤维废料中提取出七成的碳纤维，这些再生碳纤维强度大、耐腐蚀、寿命长，可广泛运用于混凝土增强领域，为工程材料升级注入新活力。
在生产线的预处理区域，分解、破碎、清洗、烘干等工序环节清晰布局，全套特种不锈钢的自动化设备在灯光下泛着金属光泽，尽显工艺的精密。“这条生产线是国内最先进的，光一条线的投入就达4000万元，核心的控氧热解炉更是重中之重，占了近一半的投入。”朱强介绍，生产线采用充氮保护工艺，能对温度进行精确且分区控制，加热温度可达600-700℃，并能根据原料特性精准控制，设备所用的不锈钢也并非普通材质，而是耐高温的特种材料，从源头保障了碳纤维提取的品质。
不仅如此，企业在生产环节始终坚守环保底线，远超国家规范的最高要求推进三废处理，单是废气处理设备的投入就达300多万元，让碳纤维再生的全过程既高效又绿色。提取后的再生碳纤维，在工程混凝土领域的应用更是亮点十足。只需在混凝土中加入0.5%—3%的再生碳纤维，就能让混凝土性能实现质的飞跃，以T300起步的拉伸强度可达3000兆帕，远超钢筋强度，让混凝土的强度大幅提升，同时成本仅小幅增加，一方C40混凝土仅增加100—200元成本，实现了性能与性价比的双重优化。
更值得期待的是，作为国家标准《水泥混凝土用回收碳纤维》（GB/T 45470-2025 ）的制定单位，志福环保正与扬州大学、江苏理工等多所高校展开深度技术合作，探索再生碳纤维混凝土的更多应用可能。朱强告诉记者，原本绝缘的混凝土，加入碳纤维后拥有了微导电性能，通过监测微电流变化，就能像给混凝土“体检把脉”一般，实时掌握其受力变化、健康状况和使用寿命，这一技术目前已取得初步成果，未来将为工程结构安全监测提供全新解决方案。
凭借着核心的自主研发技术、先进的生产线设备以及对市场需求的精准把握，志福环保对项目发展充满信心。据介绍，项目全部投产后，年产值将达数亿元。这条全市首条碳纤维热解生产线的投运，不仅实现了碳纤维废料的资源化循环利用，更解锁了再生碳纤维在工程材料领域的新价值。
通讯员 韩斐 邗江发布记者 钱伟
