3月4～6日，华南国际印刷展/标签展在广州圆满落幕。展会期间，参展商们集中展示了其核心设备和创新解决方案。通过3天的深入观展和技术交流，笔者系统搜集了很多珍贵的包装和标签印刷样品，这些样品映射了当前整个标签供应链的技术水平与应用创新实践。
本文，笔者将基于这些包装和标签样品，结合展会现场的一些技术交流，系统解析标签行业的工艺应用热点以及行业发展趋势，供业内参考。
除UV喷墨印刷外，水性喷墨印刷成为了展会的亮点之一，图1是在爱普生展位上拿到的标签样品，这款标签表面没有上光，如果增加上光工艺，无论是水性光油或者是UV光油，画面的色彩和立体感都会更强，效果会更好。水性喷墨印刷同UV喷墨印刷相比较，特点就是油墨表面平整，没有手触感，色彩鲜艳度不如UV印刷，更接近于胶印的图文效果，如果油墨表面覆膜后（尤其是哑光膜）同胶印覆膜后的效果几乎没有任何区别，这也是消费者喜欢的原因之一。
图2为在普理司展位上拿到的标签样品，印刷速度可达30～60m/min，从图文外观分析，爱普生的样品阶调细腻、柔和，而普理司样品略显粗糙，这是因为爱普生的设备采用的是 Multi-Pass形式印刷，印刷速度较慢，仅为1.4～13.5m/min，而普理司的设备采用的是 One-pass 形式印刷，印刷速度较快，可达30～60m/min，这是二者本质上的区别。从商业应用角度来看，各有需求，各有特点。
图1 爱普生展位上拿到的标签样品
图2 普理司展位上拿到的标签样品
水性喷墨印刷的印刷特性为其在包装印刷领域的发展创造了巨大的发展空间。我们暂不讨论其在标签和软包装领域的应用，仅讨论水性喷墨印刷在纸包装上的应用前景。目前，国内中高档次的包装盒（如白酒或化妆品等）大多数都是采用单张纸胶印机印刷，约占整体数量的60%，印刷后的半成品最后通过覆膜、烫金、上光等整饰工艺完成。
由于水性喷墨印刷完全可以替代胶印，这样就给水性油墨的发展带来了潜在市场，目前很多国内外知名的数字印刷设备供应商都在大力发展水性喷墨印刷，如佳能、富士胶片、爱普生、普理司等。因此，我们可以说开发水性喷墨印刷是包装印刷行业的发展趋势之一，是环境保护需要，是市场需要，更是经济规律发展的需要。
图3是在柯尼卡美能达展位上拿到的一套经过色彩管理后的UV喷墨印刷（左）和传统胶印（右）的对比样张。用肉眼观察左右样张可以看到，二者在不用放大镜观察的前提下，色彩完全一致，而这个效果就是通过色彩管理得到的。为什么数字印刷要进行色彩管理呢？因为数字印刷是印刷大家族的一部分，是传统印刷的一个补充。如果印刷厂用数字印刷打样或加工小的订单，但印刷效果同正式印刷时的大订单色彩不一致，或者说大订单最后追不上数字打样的效果，那么数字印刷就失去了自身的意义和价值。
图3 柯尼卡美能达展位上拿到的标签样品
目前，一些数字印刷供应商都在做色彩管理方面的研究和探讨，如Landa在去年展会上曾展示了纳米印刷同传统胶印的对比样品，德国色彩管理巨头GMG曾展示了经过色彩管理后的数字喷墨印刷、电子油墨印刷和柔性版印刷样张，另外还有一些软件品牌（如妙华软件、盛事科技等）和印刷院校都在开展这方面的课程和培训，旨在提高整个行业的色彩管理水平。
现在无论是数字印刷设备供应商，还是已经配置了数字印刷设备的标签印刷厂都要进行色彩管理，只有做好色彩管理，设备商才能做好销售和服务，印刷厂才能使用好数字印刷设备。无论是供应商还是用户都应该获得色彩管理方面的认证并建立标准，如获取G7认证、C9认证或Fodra PSD认证等。目前，国内一些购置数字印刷设备的中小型企业基础较差、水平较低，这就要求设备供应商一定要做好服务，尤其是色彩管理方面的技术支持，这样才能做到双赢。
展会现场，惠普展出了针对标签印刷的机型——HP Indigo 6K+数字印刷机，并在经纶全讯数字创新中心（GEC）公开演示了 HP Indigo V12数字印刷机。在这里重点讲一下HP Indigo V12数字印刷机，该设备是惠普当下主推的机型之一，是一款可以取代标签印刷厂多色柔性版印刷机的数字印刷设备，印刷分辨率已经能达到1600dpi。设备采用全新LEPx平台技术，6色印刷时最高印刷速度可达120m/min，可以使用多达12个电子油墨色组即时互换（现场演示的设备为6个色组），可最大限度地提高生产效率和质量，是一台适用于中长版订单的卷筒纸数字印刷设备。
图4是由HP Indigo V12数字印刷机印刷的标签样品，由于采用了1600dpi ，所以网点和线条的密度、形状、色浓度的综合指标已经超过了普通胶印，达到柔印的印刷效果。观察“HP Indigo”的边缘没有胶印的毛边和柔印的白边效果，放大后的网点形状和色彩饱和度已经达到或接近柔印效果，在不用高倍放大镜的情况下，同柔印效果没有区别，是一款适合中大型标签印刷企业更新换代的数字印刷机。
图4 惠普展位上拿到的标签样品
图5是展会上在得世展位上拿到的标签样品，由得世和欧米特合作生产的组合印刷机KJET印刷，其中，得世提供喷墨机组，印刷彩色阶调部分，而柔印和其他部分由欧米特提供。标签在设计上很丰富也很复杂，整个图文采用广色域七色印刷，既有浅色调的蓝天、白云，也有深色调为主的山峰，还有拟人化的动物头像，而且面部阶调分明。
图5 得世展位上拿到的标签样品
这么复杂的版式，如果采用传统方式印刷，一定会出现套印不准、网点并级和压力变化等质量缺陷。现在采用调频加网喷墨印刷，图文清晰、层次感强，配合柔印冷烫金工艺使整体图文更加立体。由于画面由不同的景深构成，加上标签的局部哑光效果，这组标签极大地吸引了参观者的注意。
这款标签采用白色BOPP材料，印刷工艺为：首先柔印冷烫金，形成局部金属色底文，然后进行多色喷墨印刷形成层次阶调图文，此时的冷烫金表面形成彩色的金属色线条和文字，最后大面积涂布UV哑光油，成为既有哑光又有金属色效果的印刷品。这款标签是原材料、原稿设计和印刷工艺的完美结合，我们可以看到整体标签以数字喷墨为主，柔性版印刷为辅，重要的阶调网点印刷由数字印刷完成，而柔性版印刷只印刷要求不高的次要部分，这就是组合印刷的特点和今后的发展趋势。
图6为中景印机展位上拿到的样品，展示的设备是胶印和柔印组合的多功能轮转印刷机。从图中可以看出，无论是印刷不干胶标签，或是印刷软包装袋，还是印刷白板卡纸盒，组合印刷机都可以完成，而且印刷质量非常优秀，同传统凹印相比具有自己的特色，可以部分替代凹印机印刷软包装类产品。
图6 中景印机展位上拿到的标签样品
另外，从展品来看，近年来设备参展商最大的变化之一是演示的印刷品已经从单一的标签向软包装、纸包、标签融合方向发展。这种现象说明单一的产品类型已难以满足市场日益复杂且多变的需求。消费需求变了，供应链也必须要变，不然就会被时代淘汰，所以现在的设备供应商要开发和生产多功能的组合印刷设备，印刷厂也就是加工商也必须装备不同的印刷设备，掌握不同标签和包装方式的技术和管理方法，以适应市场的这种发展变化。
展会上，汇樾（HONTEC）展台展出了“凹印+柔印”组合印刷机，现场演示了包装纸盒印刷，从一大卷白板纸经过印刷加工成为一张包装纸盒半成品，如图7所示。整个加工过程引起了参观者的极大兴趣，观察整个印刷加工过程是：首先，白板纸表面凹版印刷水性银色油墨打底；然后，在金属色表面7个柔印色组分别印刷CMYK和专色；最后，经过两组圆压圆模切对印刷后的材料表面进行压痕和成型模切，完成整个印刷加工过程。
图7 汇樾展位上拿到的纸盒样品
参观汇樾展台有两点感受：一是组合印刷机上使用凹印水性油墨印刷，速度达到50m/min 以上，而且油墨是国内生产，由BIC布瑞特提供；二是用组合印刷机现场印刷纸类包装盒产品，而且整个过程一次完成。该组合印刷机上凹版印刷水墨是其优势之一，可为印刷品多样化提供硬件上的保证，无论是印刷纸盒还是印刷软包装，无论是透明薄膜材料的里印还是表印都需要凹印的大墨量来打底，保证印刷质量。
