这条生产线是用于生产车载电容器组的全套生产设备，从芯子热压到成品包装都涵盖在内。整条产线的产品数据全部可以连接MES系统进行追溯，是国内比较领先的，首条全套生产线，整线已成功在知名薄膜电容企业投入生产。
此生产线结合高效，自动化程度高，产品报废率低等等特点，为客户增加产能，提高品质，以及减少材料成本及人工成本提供有效的保障。
12穴热压机
本设备上料可对接卷绕机或皮带，通过六轴机器人搬运芯子分别到12个工位。12个工位分别单独的对单个芯子进行热压，使薄膜电容器芯子压扁定型。每个工位都能记录每个芯子压力、温度和位移并在后期进行追溯。最后通过机械手夹取并皮带下料。
8枪喷涂机
本设备适用于金属化薄膜电容器芯子的喷涂。设备喷纯锌/锌锡合金/锌铝合金皆可。来料为人工堆叠好芯子的治具，手动放到上料平台，自动挂钩，下料和上料在同一位置，人工拿取，减少了人员的走动提高效率。喷涂采用4+4的方式。喷涂丝的材料利用率比其它种类的喷涂机高10%以上。
喷砂机
本设备适用金属化薄膜电容器芯子喷涂后圆弧面清洁，通过玻璃砂进行喷涂和撞击芯子圆弧面，从而起到清洁芯子的效果。击落的废弃喷涂粉尘和玻璃砂通过腔室内旋风分离装置和除尘设备自动除尘、分离并再次清洗芯子；比传统滚筒式的方式要温柔，并有效的保护喷涂层不被撞击。设备采用人工上料，下料上到单独的收料盘，也可根据客户需求定制收料方式。
赋能机（直线式/高速）
本设备用于金属化薄膜电容器芯子赋能选别，通过芯子上料机构将芯子供给到主机的测试夹具，夹好在夹具上的芯子逐格移动与各测试部配置的电气连接完成各检查项目。通过检查判定芯子良否品，不良品分类排出，良品由移载机构整理到芯子下料皮带。
焊锡机
用于车载电容芯子焊接的专用设备，通过治具、气缸、皮带等实现自动送料、定位、焊接、翻转、焊接、治具回流，适用于自动化流水线。设备需要人工装好焊接治具上到上料工位，焊接完成人工下料。
预热炉
用于车载电容注胶前对已入壳的电容进行预热处理。电发热管为发热源，鼓风机实现热风内循环，通过治具、气缸、链条等实现自动入炉出炉。此设备为灌胶线连线设备，也可根据客户需求定制加热时间。
真空灌胶机
本装置是车载电容完成自动灌胶的装置。实现自动真空吸取原料、自动搅拌、加热真空除去气泡(伞状结构)、搅拌罐由主剂罐和硬化剂罐组成，两种原料混合采用静态混合，混合后，自动在真空环境下进行灌胶，灌胶方式采用单治具多点定点灌胶。此设备为灌胶线连线设备。
固化炉
用于车载电容注胶前对已入壳的电容进行预热处理。电发热管为发热源，鼓风机实现热风内循环，通过治具、气缸、链条等实现自动入炉出炉。此设备为灌胶线连线设备，也可根据客户需求定制加热时间。
成品测试机
本设备是车载电容成品自动检查选别装置。由待测产品搬送结构、检测机构、数据处理装置构成。人工把产品安装到治具、随工位移动、通过各工位的检测机构、进行顺序检查。
资料来源：深圳精研能源科技有限公司
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