作为重卡发动机的关键核心部件之一，每一根重卡曲轴都面临着极端的工作环境，因此曲轴自身必须拥有极高的金属纤维连接性和结构完整性。
2025年在一汽锻造（青岛）有限公司建成投产的16800T智能化锻造生产线，能在短短45秒内将重达250公斤的钢坯一锤定音，展现着中国高端零部件智造的硬核实力。
该产线是目前国内最大的楔式热模锻压力机生产线，在装备水平、智能化应用、产品技术和生产效率上均达到行业领先水平，主要生产商用车前轴、曲轴、船机连杆、矿山机械等大型模锻件及成品件，年产能达35万件。
从研发、制造到后期维护，“数字化、智能化、绿色化”的理念贯穿始终，AI技术实现全流程管控，动态调整工艺参数，使生产效率提升20%以上，此外，换模时间由1小时缩短至30分钟，效率提升了整整一倍。
从1953年诞生之日起，一汽锻造就肩负着“为一汽提供优质锻件产品”的使命，历经70余年的深耕发展，已成为集锻件生产、产品加工、模具设计制造为核心业务的多元化制造企业。
目前，公司形成了一厂四地产业布局，长春3个厂区、青岛1个厂区，在规模、装备、技术等方面处于国内锻造行业领先水平。
锻造精品 核心产品
主要产品涵盖商用车、乘用车、工程机械、船舶及轨道机车等多个领域。公司已构建覆盖全国、面向全球的优质客户体系，与国内外知名商、乘用车及工程机械客户群建立长期稳定的战略合作关系。
商用车锻件
乘用车锻件
非汽车锻件
汽车锻件机加产品
青岛公司主要产品
（截至到2026年）
现场设备 集中展示
生产装备方面，公司拥有16800T、12500T、6300T、4000T等20余条自动化、智能化锻造生产线及相关配套热处理产线，建成前轴、齿轮、轴类件、行星架焊接等多条产品加工线，锻造、机加一体化制造能力持续增强。
长春一厂区
长春二厂区
长春三厂区
机加车间
青岛厂区
质量保证 体系认证
公司形成了较为完备的自主知识产权体系，目前拥有专利40余项，研发投入占比达3.5%以上，构建形成以客户为中心、全价值链协同、端到端闭环管控的特色质量保证体系。
坚持从原材料入厂、模具制造、锻造成形、热处理、机加工，到过程检验、成品试验、出厂交付，实行全过程、全要素、可追溯的闭环管理，为客户提供质量可靠、使用放心的锻件产品。
面向未来，一汽锻造将继续聚焦数字孪生、AI工艺优化、低碳技术创新、绿色材料应用等关键领域，分阶段、分步骤推进灯塔工厂建设与全体系绿色低碳转型，努力打造国内领先、国际一流的智能化、绿色化锻造示范企业。
2026年4月22日，来自一汽锻造（吉林）有限公司的综合管理部部长王云海将出席“2026锻造自动化及信息化应用技术研讨会”，并在会上分享一汽锻造智能化发展之路。
此外，该会议的参会代表将有机会在4月23日走进一汽锻造（青岛）有限公司，现场感受企业在锻造精品中形成的“铁的意志、火的情怀”的精神特质。
报名截止日期：4月13日
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