2026年3月31日—4月3日，第二十七届深圳国际工业制造技术及设备展览会将在深圳国际会展中心（宝安）隆重举行。作为中国超大型工业展览会之一，ITES深圳工业展自2000年创办以来，一直聚焦高端装备与精密制造的发展方向，汇聚海内外装备技术品牌与原厂资源，集中展示精密制造的前沿成果以及AI技术在工业领域的应用。
本届展会，掌制源将在8号馆8A01打造“掌制源——切削视界” 特色展区。展区以车、铣、钻、镗及刀具周边设备与检测技术为核心，系统呈现切削加工全链路解决方案。从刀具材料到实际应用，从加工效率到质量控制，多维度展现当代切削技术的高度与深度。
在高端制造不断向高速化、精密化与自动化迈进的背景下，机加工企业所面对的竞争，早已不只是刀具参数或设备品牌的较量，而是整体加工体系稳定性的比拼。当微米级精度成为常态要求，当自动化换刀系统全天候运行，机台关键部件的持续精准与健康状态，正成为维持加工品质与产能稳定的关键变量。
本届展会，成立于1979年的SYIC 心源工业股份有限公司，也将携多款核心检测与精度管理产品亮相掌制源“切削视界”特色展区，与行业共同探讨高精度时代的设备健康管理之道。
从源头把控精度：构建机台健康管理体系
在高精度加工时代，真正影响品质稳定性的，往往不是加工参数本身，而是设备基础精度是否可控。围绕主轴、换刀系统与原点基准三大核心环节，SYIC将带来多款设备检测工具，覆盖机台关键部件的精度管理需求，为机加工企业建立系统化的精度管理方案。
（1）机台工作精度的守护者：ATC校刀三件组
ATC校刀三件组，面向自动换刀系统精度管理而设计，主要用于检测换刀臂与主轴、刀库之间的定位精度与配合状态，是保障ATC系统稳定运行的重要工具。
其可用于精准校验自动换刀定位精度，有效避免刀杆锥度异常磨损，并可提前识别机台潜在异常，从源头降低故障风险，延长主轴及刀柄系统的整体使用寿命。产品适用于SBT、SCAT、SDAT、HSK、PSC等多种主流接口规格，兼容性强，覆盖主流加工场景。
在自动化产线高度普及的今天，ATC校刀三件组的意义已不止于单次检测，而在于建立常态化的精度巡检机制，让换刀系统运行更稳定、加工品质更可控。
（2）原点精度的守护利器：SOG原点规
SOG原点规专为定期检测与校正CNC设备原点精度而设计，是校正轴向与径向误差不可或缺的关键检具。它能够建立设备原点的精度基准，为后续加工提供稳定可靠的参照，确保批量加工的一致性和重复精度。
每一只SOG原点规均经过高精度测量仪器严格把关，出厂附有专属检测报告，实现精度可追溯、品质可验证，为机加工企业提供可靠的精度保障。
（3）主轴健康的精准管家：主轴精密标准棒
主轴精密标准棒是实现高精度加工的重要工具，“定期检测保养主轴”是确保加工精度和设备稳定性至关重要的步骤。SYIC主轴精密标准棒技术指标严格：锥度公差 AT2、真圆度 1 μm、表面粗糙度 Ra < 0.15 μm、偏摆精度 3 μm、圆柱度 5 μm，满足高精加工对主轴精度的严苛要求。
每一只主轴精密标准棒均经过高精度测量仪器严格把关，出厂附有专属检验报告，实现100%精度保证和可追溯品质，为加工环节提供可靠保障。
使用主轴精密标准棒可量测机台主轴精度，确保刀杆发挥最大加工性能，提高产量，同时延长刀具使用寿命。通过定期检测，还能及早发现潜在问题，减少停机时间和不必要的成本，实现精度管理的主动化和可控化。
从换刀精度，到原点校正，再到主轴状态监测，SYIC系列产品共同构成了一套围绕“机台基础精度”的保障体系，让精度管理从被动应对，转变为主动掌控。
SYIC：四十余年精密制造沉淀，打造可靠加工生态
成立于1979年的SYIC 心源工业股份有限公司，专注于精密刀杆、切削刀具、角度头、搪孔头及筒夹的研发与制造，至今已有四十余年历史。公司现有员工超过500人，产品覆盖BMT、BT、CAT、DAT、HSK、PSC、VDI等多种国际标准接口，广泛应用于模具、汽车、航空、医疗等高端制造领域。
SYIC秉持“品质创造信誉，信誉保证品质”的核心理念，构建了完善的质量管理体系，通过ISO9001和ISO14001认证，并已取得全球超过550项专利。公司引进日本及欧洲先进生产设备和高精度测量仪器，从生产到检测每一道环节严格把控，确保产品具备卓越精度和稳定性。
在微米级精度成为常态、自动化产线持续高强度运转的今天，设备健康状态已成为决定加工效率和产品质量的关键因素。从换刀精度检测、原点校正，到主轴健康管理，SYIC系统化的精度管理正在帮助企业将潜在风险转化为可控因素。
3月31日—4月3日，欢迎走进掌制源8号馆8A01“切削视界”特色展区，现场体验SYIC带来的高精度检测与主轴管理产品，探索高精度加工时代的机台健康管理解决方案，共同推动生产效率与品质的双重提升。
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