2026 年 2 月 28 日，东华能源位于广东茂名的碳纤维项目进入收尾攻坚阶段，核心设备已安装完毕，即将启动调试。该项目是广东省首条碳纤维生产线，采用自主知识产权工艺，可稳定生产 T800/T1000 级高性能碳纤维，总投资 37.37 亿元，一期年产能 4800 吨，整体建成后达万吨级，计划 2026 年 6 月进入试生产，将填补广东省规模化 T1000 级碳纤维生产空白。
图片引用自公众号“复材链”
一、项目核心基础概况
该项目是广东省首条规模化高性能碳纤维生产线，落地于广东茂名滨海新区绿色化工和氢能产业园（零碳产业园），由东华能源股份有限公司全资子公司东华能源（茂名）碳纤维有限公司主导建设，是广东省重点新材料项目，也是茂名打造新材料产业集群的核心标杆工程。
投资规模：项目总投资 37.37 亿元，2024 年 5 月正式开工建设，实现了当年签约、当年开工的 “茂名速度”东华能源。
产能规划：项目分两期建设，规划建成 4 条柔性生产线，整体建成后将形成万吨级高性能碳纤维年产能；一期工程年产能 4800 吨，配套聚丙烯腈粉料自给自用，计划 2026 年 6 月进入试生产阶段。
经济效益：项目全面投产后年产值将突破 20 亿元，可带动上下游产业新增超 1000 个就业岗位。
二、核心技术与工艺优势
项目核心技术拥有完全自主知识产权，核心工艺源自山东大学材料学院碳纤维团队 18 年的研发成果，实现了国产高端碳纤维技术的突破性落地，打破了日本东丽等国际巨头在 T1000 级碳纤维领域的长期垄断。
核心工艺路线采用水相沉淀聚合 + DMSO 干喷湿纺两步法工艺，区别于行业主流技术路线，具备绿色高效、稳定性强、生产成本低的核心优势；同时配套原丝预交联技术，通过分子结构定向调控，将传统工艺的预氧化时间缩短 30%-50%，生产能耗降低 25%，同时碳丝的强度和模量可再提升 10% 以上，完美解决了高端碳纤维生产 “耗时久、能耗高、品质波动大” 的行业痛点。
产线核心突破针对 520 米超长连续生产线 “长距离张力控制与温度协同” 的世界级难题，项目搭建了全自动集中控制系统，通过精密的数据传输和计算实现前后端设备同步联动，可实现全线生产过程的微米级张力控制和 ±1℃的温度精准管控，保障产品性能的批次稳定性。
产品性能指标产线可稳定生产T800/T1000 级高性能碳纤维，其中 T1000 级碳纤维拉伸强度超 6.0GPa，拉伸模量接近 300GPa，密度仅为钢的四分之一，强度却是普通钢材的 10 倍以上，性能达到国际一流水平，跻身全球实现工业化量产的高性能碳纤维 “金字塔尖” 梯队。
2.2 全产业链闭环与成本优势
项目依托茂名滨海新区的产业基础，打造了国内少有的 “丙烷 — 丙烯 — 丙烯腈 — 聚丙烯腈原丝 — 碳纤维 — 复合材料制品” 全产业链闭环 ，实现了核心原料自主可控，大幅降低生产成本与供应链风险。
原料端：依托东华能源在茂名基地的丙烷脱氢（PDH）项目，可实现丙烯核心原料就近直供，再通过园区配套装置生产丙烯腈、聚丙烯腈粉料，实现碳纤维生产核心前驱体 100% 自给，无需外购原料。
成本端：通过原料就近供应、园区公用工程共享、茂名地区低价工业电价配套，项目吨碳纤维电费较行业平均水平低三分之一，叠加工艺端的能耗优化，综合生产成本显著低于行业平均水平，具备极强的市场竞争力。
区位优势：茂名基地毗邻粤港澳大湾区，2 小时可覆盖广深莞新能源汽车、风电装备、低空经济产业集群，大幅降低产品物流成本，可快速响应大湾区高端制造业的定制化需求东华能源。
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