在长材厂棒材作业部机加段的作业现场，大型数控轧辊车床发出的切削声此起彼伏。工长赵正红忙碌的身影每天穿梭在待修轧辊堆放区与加工机床之间。作为保障棒材生产线平稳运行的“幕后英雄”，他以党员干部的初心扛牢管理重任，以“精准修复、高效返茬”为导向，在轧辊加工组织、降本增效等重点工作上攻坚克难，带领机加团队交出了亮眼的创效答卷。
精修保供 勇担“焕新”使命
面对棒材生产线高强度作业下的轧辊消耗压力，以及多品种、难轧规格对轧辊孔型日益严苛的要求，赵正红创新构建了“状态监测+协同返茬+精准刻槽”的精细化保障体系。他推行“损伤分级、修复分级”排产机制，实现轧辊流转调度的精准高效。
针对生产线急需的高强度棒材轧辊，他实施“专机返茬、限时交付”模式；针对磨损严重的下线轧辊，则采用“柔性组批、快速切削”模式，确保生产线“粮草”充足。在攻坚高硬度轧辊修复等难题时，赵正红紧盯测量、粗车、精加工全流程，针对轧辊表面疲劳裂纹及孔型精度偏差，牵头成立攻坚队，严格执行轧辊加工质量管控要求，使返茬轧辊的上线过钢量稳步提升。
创新驱动 深挖降本潜能
“每一毫米辊径都要节省，每一对轧辊都要用到极限。”这是赵正红的工作准则。他牵头搭建了轧辊全寿命周期成本管控体系，大力推动小尺寸轧辊回收复用以及13架平辊修复等工作，实现资源再利用。
赵正红深耕技术创新与自主改善，他带领的钢铁侠QC小组荣获内蒙古自治区质量管理小组三等质量科技成果奖。他推行“分区存储 + 一码溯源”管理模式，为每根轧辊建立数字档案，实现了从下线、修复到上线的全流程精准追踪。同时持续优化修复工艺参数，有效降低了吨钢轧辊消耗成本。2025年，机加段轧辊返茬合格率及周转效率均创历史新高。
凝心聚力 锻造标杆团队
作为机加段的领头羊，赵正红一直致力于提升班组的凝聚力与战斗力。作为党员干部，他深入推进“党员责任区”负责制，针对生产线反馈的轧辊孔型问题，建立“即时响应、现场攻关”机制，带头破解加工瓶颈。
在班组管理中，他严格执行质量检验制度，推行自检、互检与专检相结合的多重把关机制，确保每一对出段的轧辊都符合工艺标准。他在部门推行“精益求精、实干对标”的工作作风，着力提升骨干人员与机床操作手的技能水平，带动机加段成为全作业部技术过硬、务实担当的标杆班组。
矢志不渝，奋斗不止。赵正红将继续以实干笃行的姿态，扎根轧辊加工一线，用匠心守护生产线稳定运行，为长材厂高质量发展再立新功。
图文：刘喜斌 赫益斌
一审：刘喜斌
二审：闫鑫 赫益斌
三审：综合部
