滚子，是国产高端压缩机的核心零部件，其严苛的微米级精度要求，远超传统压缩机零部件。要将一张标满密密麻麻数字的滚子图纸，变成高精度、可批量生产的零部件实物，这条路要走多久？
近日，记者在位于抚州高新区的江西中志精密机械有限公司（以下简称中志精密），听到一个关于精度与尊严的故事。中志精密将严苛精度的滚子批量制造出来，不仅是一家企业的实力显现，更是江西装备制造业不断迈向高端化的缩影。
走进中志精密的车间，一套套圆柱形滚子正从生产线下线。它们表面泛着金属光泽，仿佛在诉说从图纸变成实物的不易。
“平面度2微米，平行度3微米，重复定位精度1微米……”中志精密常务副总经理盛圣华指着滚子的设计图纸念道。国内某龙头空调企业为突破国外技术封锁，耗时多年自主研发了这款产品，却苦于找不到批量生产商。那些精度数字像一道道天堑，横亘在滚子的量产道路上。2024年10月，该企业人员带着滚子设计图纸进驻中志精密，一场技术突围战打响。
“1毫米即1000微米，传统压缩机零部件要求精度在0.2毫米。而滚子要求平面度2微米，这相当于头发丝直径的三十五分之一；还要求机床重复定位精度达到1微米，这意味着，机床一次次回到同个位置的误差不超过头发丝直径的七十分之一。”盛圣华表示，严峻的挑战还在加工工艺。滚子需用特殊合金钢加工，其加工区域温度必须精准控制在±2℃以内，确保不因热胀冷缩影响滚子精度。
这是一场从0到1的突破。中志精密技术团队敢于直面困难，并且深信：微米级精度的实现，不仅要靠团队的高学历人才，更要靠团队里能驾驭工业母机、深耕一线的技能型人才。
自那以后，中志精密的车间里，技术团队和40余台五轴精密数控设备，一道开启一场“精度马拉松”的技术攻关。比如，传统夹具在高温下易产生微米级形变，零件定位会出现误差。他们就连夜改造夹具，优化夹具材料和夹持方式，直到定位误差被完全修正。类似的技术难题一次次被攻克，企业的技术日志上，密密麻麻记录着滚子生产时不断调试的温度、工艺、夹具、刀具等参数。
从工艺验证到试产，100多个日夜，中志精密团队经历60多次试验、20多次工艺调整，最终交出了一份令人满意的答卷。“那天凌晨3时，车间的灯光还亮着。”盛圣华说，“当第一套合格的滚子从机床上取下时，大家都很激动，有人喊‘终于成了’，有人掉了眼泪。”
2025年1月，中志精密试产线正式投产。首批1000套滚子被送往空调企业进行装机测试。结果却让所有人捏了把汗：30%的滚子平行度、圆弧度等误差过大，导致压缩机噪音超标。
“那几天，我们把生产线拆了又装，装了又拆。”盛圣华指着车间里的智能品检设备说，“修正误差的过程很复杂，包括工艺的设计、刀具的转速、夹具夹持的位置等多项指标，需要不断地调试。”
2025年3月，第二批1000套滚子通过全部测试。空调企业反馈，使用滚子的压缩机噪音比进口压缩机低15分贝，能效比提升8%至30%。
如今，中志精密已成为全国唯一可制造滚子的企业。公司第一期建成的1条5G+高精密智能化、自动化、柔性小单元生产加工线和3条智能化组装线，目前年产能达1万套；第二期投入8.7亿元扩大生产线，预计在两三年内，年产能提升至30万套。
这突破的背后，是江西高端装备制造业的集体崛起。
滚子生产成功的关键设备——五轴精密数控机床，来自本土企业江西佳时特数控股份有限公司。“过去，1微米精度的工业母机被国外封锁，我们只能买二手设备。”盛圣华说，现在，佳时特的机床精度能达到0.4微米，已经跨越常规精密加工门槛，进入超精密加工范畴。“这让我们高端精密制造业突破微米‘鸿沟’更有底气。我们靠自己，也可以制造出有中国自主知识产权的高精度零件，性能还非常好。”
中志精密的突破，带动抚州高端装备制造业的集聚。目前，抚州高新区已引进十余家精密制造企业，成立高精密智能研究院，形成集研发中心、教学实训、生产制造的产业生态，并获批全省唯一的特色装备产业试验区（高端精密制造）。抚州高新区将力争在两三年内，构建多品类机床矩阵，实现从设备供给到加工服务的全场景覆盖，建成区域性高端装备制造中心。
