JYT-500L矩源余甘子桂花复合饮料生产线核心工艺流程
A. 前处理系统 (Pre-treatment)
余甘子处理：
清洗：去除表面泥沙和农残。
破碎/去核：余甘子核硬，需专用去核机或破碎机将其破碎，以便后续提取果肉中的果汁和多酚。
桂花处理：
轻柔清洗：桂花花瓣娇嫩，需采用喷淋或漂浮清洗，避免花瓣破碎导致苦涩味溶出。
护色护香：清洗水中可添加少量护色剂，并严格控制水温。
B. 核心提取系统(Extraction - 关键步骤)
这是决定饮料品质的核心环节，通常采用矩源超声波低温提取技术：
余甘子提取：利用超声波空化效应破碎细胞壁，在低温下快速提取余甘子汁液、维生素C和甘氨酸。
优势：避免高温破坏维C，减少单宁过度溶出带来的过重涩味，保留“回甘”特性。桂花萃取：采用低温超声波辅助萃取或低温浸提。
优势：桂花中的紫罗兰酮、芳樟醇芳香物质极易挥发。
矩源低温提取能最大程度锁住桂花清香，避免传统热煮导致的“熟闷味”和香气流失。
复合调配：将两种提取液按特定比例混合，可加入蜂蜜、冰糖或代糖进行风味平衡。
C. 分离与过滤工段 (Separation & Filtration)
初滤：通过振动筛去除大颗粒果渣和花渣。
精滤/澄清：去除细小悬浮物。
超滤(UF)：如果生产澄清型饮料，需使用膜过滤去除大分子蛋白和淀粉，同时保留小分子风味物质和营养成分，确保饮料长期存放不沉淀、不浑浊。
D. 脱气与均质 (Deaeration & Homogenization)
真空脱气：去除料液中的溶解氧，防止余甘子中的多酚氧化褐变，保持色泽金黄透亮。
高压均质：使饮料中的微粒细化，分布均匀，口感更细腻，防止分层（特别是如果含有果肉纤维）。
E. 杀菌与灌装工段 (Sterilization & Filling)
针对含花香和热敏性维C的饮料，杀菌方式至关重要：
方案一（推荐）：UHT瞬时杀菌 + 无菌冷灌装：物料在一定温度下保持3-5秒瞬间杀菌，然后迅速冷却至常温进行无菌灌装。对桂花香气和余甘子维C破坏最小，保质期长（6-12个月），无需防腐剂。
方案二：巴氏杀菌 + 热灌装。
杀菌后热灌装：采用此方案会损失部分桂花香气，余甘子色泽可能略微变深，适合短保质期产品。3. 生产线主要设备配置清单
矩源中试型至大型生产线主要设备组成：
原料处理区：提升系统、清洗系统、余甘子破碎去核系统、桂花轻柔清洗系统。
提取浓缩区：纯水系统、超声波动态提取设备（矩源特色，双罐或多罐串联）。
真空低温浓缩蒸发设备（如需生产浓缩汁基料）。
芳香回收装置（收集桂花挥发油）。
调配过滤系统：配料罐（带搅拌加热）、过滤系统、精密过滤系统、超滤膜机组。
杀菌灌装系统：真空脱气机、高压均质机、UHT管式/板式杀菌机、无菌灌装机（或热灌装旋盖机）。
后道包装系统：喷码机、贴标机、装箱机、码垛机器人。
管路联动系统：
控制系统：中央PLC控制柜，实现全线自动化监控。
4. 产品应用方向
矩源功能性饮料：主打“清热生津、润喉止咳、美白抗氧化”概念的健康饮品。
新式茶饮基底：为奶茶店提供高品质的余甘子桂花茶底。
植物酵素/发酵饮料：作为发酵前的原汁制备线。
高端瓶装水/风味水：清淡口味的佐餐水。
5. 厂家建议与采购贴士
如果您计划建设这样一条植物饮料生产线，上海矩源自动化科技有限公司自主研发制造的设备是非常适合您的选择，因为我们的超声波低温提取是精准控制提取时间和温度，只取甘润，少取涩味；配合酶解技术降低涩感；采用低温萃取 + 芳香回收：提取时冷凝回收挥发油；彻底去除不稳定大分子，保证货架期清澈稳定。全程密闭管道，充氮保护，UHT瞬时杀菌。我们在超声波提取和热敏性物料处理方面有多年的深厚积累，这条生产线不仅能助力您生产出风味独特的功能饮料，我们还能通过现代化的低温加工技术，最大化保留多种原料的营养价值和天然风味，极具市场竞争力。
生产线采购建议：
工艺验证：余甘子的品种（滇橄榄、闽橄榄）和桂花的品种（金桂、银桂）差异巨大。务必携带原料到矩源工厂实验室进行小试，确定最佳的“超声功率 - 温度 - 时间”曲线，以平衡“回甘”与“涩味”，以及“花香”的保留率。
香气回填技术：矩源可根据客户的原料特性考量是否增加“香气回收与回填”工艺包。
材质要求：余甘子酸性较强（pH值较低），所有接触物料的管道、罐体必须使用SUS316L不锈钢，以防腐蚀和金属离子析出影响风味。
产能规划：根据市场定位选择产能。如果是做高端小众品牌，可选时产500L-1000L的中试线；如果是大规模铺货，需选时产2000L以上的全自动生产线。
