在塘厦的一隅，东莞市兆耀药业包装制品有限公司（以下简称：兆耀药业）从1000平方米铁皮厂房里仅3台吹塑机的小作坊起步，历经搬迁扩建、智能化升级，如今凭借对“环境洁净”的极致追求与智能化生产的深度融合，在细分领域成为“隐形冠军”。兆耀药业的发展，正是塘厦制造转型升级的一个生动注脚。
从铁皮房到智能车间：
把“洁净”做到极致
每天，一箱箱尺寸各异的生化试剂瓶、反应杯、废液瓶从兆耀药业工厂楼下，运往各大医疗器械生产企业。粗略统计，每年兆耀药业生产的产品数量已达数千万件。
2015年，兆耀药业从塘厦清湖头一个1000平方米的铁皮厂房起步，仅凭3台吹塑机，年营收不到400万元。转机在2020年到来，搬迁新址后，企业踏上了快速发展的阶梯：当年建成十万级洁净车间；2023年，自动化无人车间投产；2025年，万级智能洁净车间投入使用。
如今，兆耀药业与迈瑞医疗、华大基因等行业龙头企业达成合作，车间里25台吹塑机和10条全自动生产线高速运转，年营收突破5600万元。但在总经理马成军看来，真正的制造美学“在看不见的地方”。
这份美学，凝结在一间150平方米的标准GMP万级微生物实验室里。这里像一个“免疫系统”，时刻对生产环境的空气、水乃至产品本身进行“体检”，检测微生物数量，确保绝对洁净。这份美学也体现在那个通过在线系统实时监控与调节温湿度、浮游菌的万级智能洁净车间。在那里，空气中尘埃粒子的数量被严格控制在一个极低的水平，远比普通工业环境洁净。
“我们把微生物限度、尘埃粒子数等指标控制得比行业标准严格十倍，将生产环境提升至医疗级水准。”副总经理佘志军介绍。将“洁净”做到一种极致，是兆耀药业美学的基础。
给机器装上“眼睛”与“大脑”：
智能化的升级之路
走进车间，另一重美学在于生产的“智慧”。生产线不再是简单的机械重复，而是拥有了“感知”和“决策”能力。
通过引进多腔模具技术，生产效率倍增。更重要的是，10条全自动生产线集成了AI视觉检测系统。这好比给机器装上了“火眼金睛”，能通过2D外观扫描和3D结构光检测，自动识别瓶口密封性、平面度乃至细微的外观瑕疵，确保每个产品出厂质量。同时，企业正在推进的MES系统（制造执行系统），让生产数据实时互联，推动制造模式向技术密集型转变。
对洁净与智能的追求，最终转化为市场的信任，“小瓶子”如今占据了“大市场”。
凭借高标准的品控与稳定的自动化产能，兆耀药业在细分领域建立了显著优势。目前，企业已占据珠三角地区主要体外诊断（IVD）头部企业35%的免洗试剂瓶份额，成为产业链中不可或缺的关键配套者。
在兆耀药业的会议室里，各式各样的“小瓶子”放满了玻璃柜。容量最小到5毫升，最大到12升，方的、圆的、扁的各种形状琳琅满目，不胜枚举。几台机器的小作坊，到如今年产数千万支试剂瓶的“隐形冠军”，兆耀药业的路径清晰而坚定：在一个细分领域深耕，把一件事做到极致。
兆耀药业的发展，是塘厦制造转型升级的一个生动注脚。背后的道理很简单：制造业的升级，未必总是追逐最炫酷的技术，而往往源于对基础质量的“硬磕”和对客户需求的深刻理解。
兆耀药业将“环境洁净”这一医疗领域的根本要求，内化为核心的生产标准与竞争壁垒。这体现了制造美学中“功能即美”的朴素真理——最高的品质源于对最基本规范的极致遵从。
其次，它展示了智能化并非空中楼阁，而是扎实地服务于效率与精度的提升。通过给传统产线嵌入“AI视觉”和“数据大脑”，实现了从“人眼判断”到“机器智判”的跨越，这正是“智造”美学的现实演绎。
从更宏观的视角看，兆耀药业的成功在于其“聚焦”战略。在东莞制造业从规模扩张向质量攀升的转型浪潮中，它证明了：不过度追逐规模，而是在一个细分赛道做深做透，通过持续的技术迭代和严格的品控体系，同样能构建起强大的“护城河”，并赢得头部客户的长期信赖。
这种以质取胜、以精立业、在专注中创造价值的模式，正是“制造美学”在当下最富生命力的诠释之一。
信息来源：南方+
编辑：徐亚文
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