技术展示：德国DREISTERN超高强钢汽车辊压生产线（2025年）
眼前的5吨双开卷机，是 DREISTERN 汽车辊压产线的 “动力起点”。双工位设计实现卷材无缝衔接，从源头保障产线连续运转，为汽车高精度型材生产筑牢根基。
卷材衔接处，TIG 带材端焊机精准发力。氩弧焊接工艺加持，让带材接头光滑牢固，彻底消除后续成型的尺寸偏差隐患，这是高端辊压产品的品质前提。
进入成型环节前，21 辊矫直机完成关键 “校准”。密集辊轴层层作用，将带材的内应力彻底释放，把每一寸金属带材调校得平整笔直，为后续冲压、辊压提供完美坯料。
带着精准姿态，带材抵达预冲孔工位。气动滑台控制的冲孔模具，按汽车型材的精准要求完成定位冲孔，气动控制的高响应速度，让精度与效率双向兼顾。
这是产线的核心 —— 辊压成型工序。多道成型轧辊循序渐进，将平整带材弯折成复杂的汽车专用截面，每一道辊压都经过精密计算，复刻设计图纸的每一处轮廓。
黄色的传感传动轴是产线的 “神经中枢”，实时捕捉运行数据，保障各工序同步联动；激光焊接配合焊缝跟踪技术，自动校准焊缝位置，让型材拼接处浑然一体，强度媲美整体成型。
成型收尾阶段，几何质量控制系统 360 度无死角检测，尺寸精度实时把关；最后，切断冲孔工位精准落料，完成定尺切断与后续孔位加工，一条合格的汽车辊压型材就此诞生。
从开卷、焊接、矫直到成型、焊接、检测，DREISTERN 用全流程精密控制，诠释德国制造的硬核实力，为汽车工业输送高品质辊压核心部件。
MFC 第七届汽车及新能源领域冷弯（辊压与拉弯）成形技术论坛，2026 年 3 月 12 日 —13 日将在深圳举办，聚焦超高强钢成型、自动化产线、激光焊接与质量控制，共话行业未来。
有意参会请联系 13439041875
