在玻璃制造行业中，玻璃砂的质量直接决定了玻璃制品的品质与性能。而石英砂作为玻璃砂的主要原料，其提纯工艺至关重要。合理且高效的提纯工艺不仅能够去除石英砂中的杂质，提高玻璃砂的纯度和质量，还能降低生产成本，提升企业的市场竞争力。
天然石英砂中通常含有多种杂质，如长石、云母、铁氧化物、黏土矿物等。这些杂质的存在会对玻璃的质量产生严重影响。例如，铁氧化物会使玻璃产生颜色，降低玻璃的透明度；黏土矿物会增加玻璃的高温粘度，影响玻璃的成型和加工性能。因此，为了生产出高品质的玻璃，必须对石英砂进行提纯处理，最大限度地去除杂质，提高石英砂的纯度。
破碎与筛分
破碎是提纯工艺的第一步，目的是将大块的石英砂原料破碎成合适的粒度，以便后续的加工处理。通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行多级破碎，将石英砂粒度逐步减小。破碎后的石英砂需要进行筛分，通过振动筛、圆振动筛等筛分设备，将不符合粒度要求的颗粒分离出去，得到粒度均匀的石英砂颗粒。合适的粒度有助于提高后续提纯工艺的效率和效果，同时也能满足玻璃生产对玻璃砂粒度的要求。
擦洗工艺
擦洗是利用机械力和化学药剂的作用，去除石英砂表面的黏土矿物和其他污染物。在擦洗过程中，石英砂与擦洗设备的搅拌部件相互摩擦，同时添加适量的分散剂，使黏土矿物等杂质从石英砂表面分离并分散到水中。常用的擦洗设备有搅拌擦洗机、棒磨擦洗机等。通过擦洗工艺，可以有效去除石英砂表面的杂质，提高石英砂的纯度。
磁选工艺
磁选是利用石英砂中不同矿物磁性的差异，将磁性杂质分离出去的一种提纯方法。石英砂中的铁氧化物、云母等杂质通常具有一定的磁性，而石英本身基本不具有磁性。通过磁选设备，如永磁筒式磁选机、高梯度磁选机等，在磁场的作用下，磁性杂质会被吸附在磁选设备的磁极上，从而与石英砂分离。磁选工艺能够有效降低石英砂中的铁含量，提高玻璃砂的白度和透明度。
浮选工艺
浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，利用浮选药剂的作用，使目的矿物与脉石矿物实现分离的一种提纯工艺。在玻璃砂提纯中，浮选主要用于去除长石等杂质。通过添加合适的捕收剂、起泡剂等浮选药剂，使长石表面具有疏水性，能够附着在气泡上，随着气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，而石英砂则留在矿浆中，从而实现长石与石英砂的分离。浮选工艺可以进一步提高石英砂的纯度，满足高品质玻璃生产的需求。
酸浸工艺
酸浸是利用酸与石英砂中的金属氧化物等杂质发生化学反应，将杂质溶解去除的一种提纯方法。常用的酸有盐酸、硫酸、氢氟酸等。酸浸过程中，酸与石英砂中的铁氧化物、铝氧化物等杂质反应，生成可溶性的盐类，然后通过水洗将这些盐类去除，从而达到提纯石英砂的目的。酸浸工艺能够有效去除石英砂中难以通过其他物理方法去除的杂质，进一步提高石英砂的纯度，但需要注意酸的使用和废水处理，以避免环境污染。
编辑 | 弘燊石英产业大会
来源 | 潍坊国特矿山设备有限公司官微
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◐会务联系人：丁善书
◐电话：17622726036
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