文|云南兵华公路工程有限公司
每一次技术革新，都是对行业痼疾的深刻剖析与精准施策，最终转化为企业发展的强劲动力。
在“双碳”目标与高质量发展时代背景下，传统建筑业面临资源消耗高、环境污染重、技术迭代慢等挑战。如何通过企业家精神驱动行业转型升级，成为学界与产业界共同关注的课题。云南省作为西南地区交通建设的核心区域，近年来大力推进“交通强省”战略，为本土企业提供了发展机遇。云南兵华公路工程有限公司（以下简称云南兵华）在公司董事长李建兵的带领下，以技术创新为突破口，实现从区域小企业到行业标杆的跨越式发展。
创业历程：从三人团队到行业领军者
2016年，在市场经济的滚滚洪流中，李建兵抓住云南省“交通强省”政策机遇，从自身优势出发，找准与市场的契合点，将创业方向聚焦到公路工程施工建设上来，想法成熟后，便组建了3人小团队。
随后注册成立云南兵华。公司成立后，用实际行动参与到全省交通基础设施建设上来。2018年，承接大理环洱海公路改造项目，首次应用自主研发的抗渗混凝土技术，解决滨湖区域路基渗漏难题，项目获云南省“市政工程金奖”，奠定区域品牌基础。2021年，云南兵华收购大理恒华商贸，将产业链延伸至新能源建材（光伏路基材料研发），年产值突破1.5亿元。2022年，公司通过ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证；瑞弄项目拌合站生产现场获得“标杆拌合站示范基地”荣誉称号。2024年，成立“绿色基建技术研究院”，联合上海交通大学、昆明理工大学开展固废资源化利用研究，获云南省科技厅“产学研合作示范基地”认定。
公司从地方性施工企业逐步成长为技术驱动型综合工程服务商，其发展路径体现了“资质筑基—区域深耕—技术突围—产学研协同”的成长逻辑，为中小型工程企业提供了从专业化到规模化发展的参考范本。
公司深耕公路工程领域，拥有15项专利技术，涵盖施工工艺和材料创新，形成技术壁垒。同时具备4个专业资质证书和6项行政许可，覆盖公路、桥梁、土石方工程设计施工全链条，体现专业化能力。业务范围从传统工程施工延伸到混凝土加工、水泥、砂石料销售、钢材、新能源等，形成“建材+新能源+供应链”协同模式，提升项目执行效率和成本控制能力，提供一体化服务。
公司立足大理，覆盖云南及周边省市地区，通过参与招投标项目积累地方基建经验，成为区域公路工程领域重要参与者。2024年9月，公司与大理大学工程学院签署合作协议，共建产教融合基地，推动科研成果转化及人才联合培养，增强技术竞争力。
创新精神：从一线痛点中孕育技术突破
实践导向的研发机制。建立“现场问题—技术攻关—成果转化”闭环，李建兵带领团队常驻拌合站超2000小时，累计记录生产痛点137项，转化为15项专利技术（含7项实用新型专利），其中骨料仓降尘装置通过负压吸尘与喷淋系统集成，使粉尘排放从12mg/m³降至2.5mg/m³,低于国标限值（8mg/m³)；废物料回收系统采用三级破碎筛分工艺，将混凝土废料利用率从行业平均15%提升至60%，年节约砂石资源超5000吨。
智能化颠覆传统模式。引入物联网拌合站管理系统，集成200+传感器实时监测能耗、设备负载与混凝土性能参数，通过AI算法优化搅拌配比，使C30混凝土单位能耗降低18%，人力配置从8人/站减至5人/站，系统已在云南、贵州、四川等地32家拌合站应用，成为西南地区行业智能化改造标配方案。
骨料仓降尘装置。商品混凝土拌合站在混凝土生产过程中存在骨料堆场进场卸料和上料区域粉尘无组织排放、严重污染生产环境的问题，不利于生产组织，也不符合安全环保及职业健康要求。针对拌合站日均粉尘排放大的行业顽疾，公司提出针对性改造方案，经过改造后，商品混凝土骨料区域实现骨料堆场抑尘，粉尘排放减少近80%。
混凝土拌合站废物料回收利用系统。混凝土拌合站是集中生产混凝土的地方，混凝土合成后需要利用搅拌车运输至建筑工地使用，但是拌合站在生产过程中会产生残余、废弃混凝土，而搅拌车内也会有残余量倒不出来，这些残余混凝土不但造成资源浪费，如不加以回收或处理不当，一旦凝固将会变成固化废弃垃圾，对企业、社会环境造成经济损失和环境破坏，公司通过系统投入，有效使用，将建筑废料利用率提升至60%。
混凝土强度检测装置。在建筑工程领域，混凝土抗压强度是衡量混凝土质量的关键指标，直接关系到建筑结构的安全性与稳定性。通过安装混凝土强度检测装置，有力保障了工程质量与安全，推动建筑行业向智能化、高质量发展迈进。
冒险精神：以技术投入化解行业难题
李建兵将“大胆冒险”的基因植入技术突破环节，解决行业存在的困难和问题，通过自主研发的核心技术，成功破解多项行业难题，不仅提升了企业竞争力，也为行业树立新标杆。他的每一次冒险尝试，都基于严谨的科学论证和市场需求分析，确保了技术的实用性和前瞻性。
2019年，公司逆势投入800万元研发再生骨料透水混凝土技术，突破传统再生骨料强度不足（抗压强度提升至28MPa）与透水性矛盾（透水系数达2.0mm/s），该技术应用于大理市政道路项目，减少天然砂石使用超2万吨，降低碳排放30%。
在李建兵的引领下，团队不断探索未知领域，将每一次挑战视为成长契机。他们深知，敢于冒险，方能在激烈的市场竞争中立于不败之地。每一次技术革新，都是对行业痼疾的深刻剖析与精准施策，最终转化为企业发展的强劲动力。通过这种冒险精神，团队成功研发出多项创新技术，如智能化管理系统和环保建材，显著提升了生产效率和产品质量。
责任担当：绿色基因融入企业使命
作为高级碳排放管理师，李建兵将可持续发展视为企业根基，公司积极推行先进的绿色工艺技术，高度重视生产运营过程中温室气体排放问题，推动气候风险管理融入公司治理、风险管理体系和日常运营，持续优化公司能源结构，提高清洁能源、可再生能源比例，筑牢企业可持续发展根基。同时，建立“技能大师工作室”，累计开展环保降碳培训126场，培训员工超3000人次，员工职业健康体检覆盖率达100%；定期开展环保降碳培训，增强员工的环保意识和降碳减排技能，近五年未发生重大安全事故。作为一家有温度的民营企业，在董事长李建兵引领下，公司始终坚持用爱与担当诠释企业社会责任，累计捐款捐物数百万元。
教育帮扶体系化。公司设立“兵华助学基金”，对边疆儿童实行“一对一”帮扶，2021—2024年累计资助临沧、曲靖等地216名困境学生，捐赠图书3.2万册，建设“数字教室”5间，受助学生升学率提升至92%（高于当地平均27个百分点）。
生态保护精准化。累计投入洱海保护资金超20万元，设立“洱海保护基金池”，参与洱海环保低碳出行、环卫生活帮扶；公司连续5年组织“助力洱海净滩行动”，带动百余名志愿者参与。
拥军优属常态化。建立“退役军人就业基地”，累计吸纳10余名退役军人就业，开展12场“老兵课堂”，为军休干部提供免费健康体检、幸福自助餐体验，相关做法被军人事务网进行专题报道。
创新方向：绿色、环保、智能化
“绿色、环保、智能化”已成为新时代企业及行业发展的方向。
绿色化。公司开发碳捕捉混凝土技术，实现二氧化碳注入混凝土养护，预计年封存二氧化碳超5000吨；推广光伏拌合站一体化系统，利用屋顶光伏覆盖60%能源需求，降低电网依赖度。
智能化。公司落地5G+数字孪生拌合站，通过虚拟仿真实现生产流程预演，误差控制在±1%以内；研发混凝土智能巡检机器人，替代人工完成80%现场检测任务，响应时间从2小时缩短至10分钟。
产业化。公司建设“建筑垃圾循环利用产业园”，目标年处理固废50万吨，生产再生建材40万立方米；布局新能源基建业务，开展充电桩基础、光伏路基等特种工程施工，预计3年后该板块营收占比达20%。
主创人：李建兵
创造人：赵曦
